Star 斯大精准捕捉全球制造厂商需求，推出专属 SD-26 系列瑞士型 CNC 自动车床，聚焦 8~26mm 工件加工，分 Type S/G/E/C 四大机型，适配医疗植入件、汽车传感器、液压阀件、精密连接器等全场景复杂零件，一台设备搞定车、铣、钻、攻丝、滚牙、多边形复合加工。
机床咨询电话：159 1097 4236
01、四大机型矩阵，按需匹配加工复杂度
同机身占地，四种配置梯度，从顶配多轴复合到经济型基础款全覆盖，精准匹配不同加工复杂度订单：
Type S｜双 B 轴顶配（同步 5 轴控制）
行业稀缺B1+B2 双可编程 B 轴配置，高端复杂件专属机型
B1 轴 4 轴对向铣削单元，支持 90°~-45° 角度 135° 全域旋转控制；
增设第二 B 轴独立单元，可搭载双头螺纹旋风铣、滚刀加工模块，同步联动控制；
控制轴：X1/Y1/Z1/C1/B1/B2 + 背面 X2/Y2/Z2/C2，多斜面孔、双头异形螺纹、多面体零件一次装夹完成；
搭载 FANUC 31i-B5 Plus 系统，适配医疗植入件、航空微型精密零件等高附加值产品。
Type S双B轴结构图
双B轴复合加工
Type G｜单 B 轴 5 轴联动量产款
单 B 轴可编程 4 轴旋转铣削单元，上方 2 个可交换刀位，标配横向 4 轴钻孔单元；兼顾斜面孔铣削、开槽、多边形加工，动力充足、性价比均衡，是新能源汽配、液压阀套大批量量产主力机型，系统搭配 FANUC 31i-B5 Plus。
Type G/E/C单B轴结构图
Type E｜单 B 轴 4 轴联动经济型
保留 B 轴角度可编程功能，精简刀位选配，搭载 FANUC 32i-B Plus 系统，适配标准连接器、普通轴类零件，中小批量生产平衡效率与购机成本。
Type C｜手动角度调整入门款
无伺服 B 轴，采用手动角度调节铣削单元，搭配 FANUC 0i-TF Plus 系统，适合简单轴件、标准紧固件、小批量样品加工，入门复合加工优选。
02、硬核动力输出
切削能力对标 φ30mm 级设备
SD-26 全系搭载高功率主轴 / 副主轴电机，解决 26mm 大棒材切削乏力痛点，以 SUS303 不锈钢为基准测试：
1.主轴系统
连续 5.5kW、峰值 7.5kW（10 分钟 25% 负载），最高转速 10000r/min；内置主轴结构 + 机身全域温度传感器，热变位自动修正，长时间批量加工尺寸稳定。
加工上限：固定刀具最大钻孔 φ13mm、攻丝 M12×P1.75；动力刀具钻孔 φ8mm、攻丝 M8×P1.25。
SD-26 主轴电机
2.副主轴系统
连续 3.7kW、峰值 5.5kW（10 分钟 40% 负载），最高转速 10000r/min，支持背面全工序加工；标配 C 轴分度，配合背面 8 轴单元完成背面车、铣、钻复合加工。
3.深孔专项能力
套筒座 2 轴型专属深孔单元，极限钻孔 φ10mm、最深加工深度 100mm，适配细长深孔类零件；
4.冷却供油系统
228L 大容量切削油箱，支持选配高压冷却装置、脱泡冷却泵，难切削不锈钢、钛合金加工高效排屑降温。
03、全域高刚性机身设计
整机从刀架、导轨、驱动结构全方位强化刚性，解决大直径棒材重切削震颤、尺寸漂移问题：
SD-26 刀架台
1.门型均等负荷刀架
8 组直线导轨以加工中心对称排布，切削负荷均匀分摊，单点轴承负载大幅降低，动态稳定性拉满，导轨使用寿命更长；
2.背面燕尾槽导轨
背面 8 轴单元 Y2 轴采用燕尾槽滑动结构，抑制重铣削变形、振动，背面异形加工无让刀；
3.B 轴高刚性支撑
Type S/G/E 旋转铣削单元采用上下两点支撑结构，搭配大扭矩减速机；Type S 第二 B 轴内置制动锁止机构，斜面铣削、旋风铣刚性充足；
4.长短料一机切换
GB 旋转导套模式：细长工件防挠曲，保证长料直线度；
NGB 无导套模式：缩短尾料、节省原材料；无导套规格最大支持材料直径 65mm；
标准接料长度 90mm，选配长工件分离器可加工最长 160mm 工件，覆盖长短轴类订单；
5.可选 Stepcycle Pro 断屑系统
NC 程序一键开启振动切削，自动切碎长条切屑，无人值守自动化生产杜绝缠料、堵主轴风险。
04、丰富刀位配置
一次装夹完成全工序
全系充足刀具工位，无需二次装夹，消除重复定位误差：
正面刀塔配置
标准排刀 5 把（□16mm），可加装 2 把型副排刀，专用于背面外径车削；
标配 4 轴横向钻孔单元，可选可交换式铣削、钻孔、多边形加工、螺纹旋削模块；
上方预留可交换刀位，可加装 B 轴辅助单元、铣槽单元。
SD-26 横向钻孔单元
背面 8 轴多功能单元
8 个独立刀具工位，全部支持安装动力旋转刀具；可完成背面外圆车削、横向钻孔、斜面孔铣削、攻丝，适配复杂零件背面复合加工需求。
背面刀架台
05、Star 专属控制系统
区别于传统走心机串行加工逻辑，Star 自研动作控制系统实现工序并行：
1.切削进行中，同步完成下一把刀具定位、轴快速趋近动作，大幅缩减空行程等待时间；
2.背面刀架后置布局，缩短 X2 轴丝杠行程，背面加工刚性提升、热变形更小；
3.全轴快速进给速度 36m/min，高速移动不产生振动，兼顾效率与尺寸精度。
新旧加工工时对比
06、易运维 + 节能设计
1.操作维护便捷化
切削室重新优化开门结构，导套、刀塔检修空间充足；
润滑、冷却、空压、泵组全部前置布置，日常保养无需拆解整机；
10.4 英寸 FANUC 彩色液晶大屏，程序导入、参数调取、故障排查直观便捷；
标配全门锁安全开关、漏电保护、切削油油位检测、主轴夹紧锁定装置，欧洲地区可升级 CE 专用安全门锁。
2.ECO 节能环保模式
设备待机时自动切断放大器空载电力，降低无功损耗；
系统界面实时显示整机实时功耗、累计耗电量、CO₂减排量，大批量工厂长期生产有效压缩用电成本。
07、适配行业
✅医疗器械：钛合金植入钉、牙科基台、微创手术器械（高精度、高表面光洁度要求）
✅新能源汽车：传感器轴、液压阀芯、电控连接器、电池精密端子
✅精密电子通讯：射频连接器、微型信号轴、导电端子
✅液压气动元件：小规格阀套、密封接头、精密柱塞
✅仪器钟表：中大尺寸机芯轴、异形装饰精密零件
08、关键参数
结语
SD-26 并非简单放大款 20 型走心机，是 STAR 针对 φ26mm 加工区间专项优化的 1 英寸专用机型。双 B 轴、高刚性门型刀架、大功率主轴、丰富可换刀具单元四大核心优势，完美解决 26mm 大棒材复合加工效率低、刚性不足、工序繁琐等行业痛点。
四档机型覆盖小批量打样、中批量量产、高附加值复杂零件加工全需求，兼顾加工精度、生产效率与设备投入成本，是 8~26mm 精密轴类复合加工的优选设备。
