01、「从德国图宾根到中国上海」

一把高品质刀具的背后，并不是某一台设备，而是磨削、测量、自动化与数字化共同构建的完整制造解决方案。

这，也正是WALTER持续深耕的方向。

WALTER的技术积累始于1919年德国图宾根。一百多年来，WALTER始终专注于刀具制造技术的发展。从磨削、测量、激光加工到自动化解决方案，WALTER构建了覆盖刀具制造全过程的产品体系，能够为全球客户提供完整、高效且稳定的制造解决方案。

02、「一把好刀具，从精准加工开始」

精度，从每一次精准加工开始。

刀具设计越来越复杂，对加工设备提出了更高要求。既要保证复杂轮廓的加工精度，也要兼顾生产效率、换型灵活性以及长期稳定运行。

WALTER已经具备从微小径到大直径、从常规刀具到复杂特殊刀具的多品种加工能力。

其中，由中国研发团队参与开发、并充分结合中国市场需求的HELITRONIC G 200。在保持全球统一技术标准的同时，为本地客户提供更具针对性的解决方案。

作为一款面向中小型刀具制造的五轴数控磨床，HELITRONIC G 200兼顾紧凑设计与高性能加工能力，可完成硬质合金、高速钢及其他刀具材料的高精度磨削。助力客户实现更高的加工效率、更稳定的制造品质以及更低的综合制造成本。

然而，对于越来越多采用PCD、CBN等超硬材料的刀具而言，磨削并不是唯一选择。

随着新能源汽车、电子制造和精密加工等行业的发展，PCD、CBN等超硬材料刀具的应用越来越广泛，对加工工艺也提出了新的要求。针对这一需求，WALTER创新推出VISION LASER激光加工机床。

VISION LASER采用非接触式激光加工技术，能够有效减少机械应力影响，实现PCD、CBN及硬质合金刀具的加工、修磨和刃口处理，在复杂轮廓、微细结构及高品质刃口加工方面展现出独特优势。

对于客户而言，激光加工并不是替代磨削，而是进一步拓展刀具制造能力，使更多复杂刀具和创新设计成为可能。

咨询电话：159 1097 4236

03、「磨削之后，更需要可靠测量」

可靠测量，成就可靠品质。

对于现代刀具制造来说，磨削并不是终点。只有经过精准测量，每一项几何参数都符合设计要求，一把刀具才能真正进入下一道工序。

随着刀具向更小直径、更复杂结构和更高精度发展，传统抽检方式已难以满足生产需求。从砂轮预调、刀具几何参数检测，到微型刀具全参数测量，再到自动化质量追溯，不同生产阶段对应着不同的测量任务。

围绕这些需求，WALTER打造了覆盖预调、精密测量、高精度测量以及自动化检测的HELICHECK产品系列，为不同尺寸、不同类型刀具提供完整测量解决方案。

其中，面向微型刀具制造的HELICHECK NANO，代表了WALTER在高精度测量领域的最新成果。

作为全球首款面向微型刀具全参数自动测量的设备，HELICHECK NANO支持0.1–16 mm刀具检测，能够实现复杂几何形状及微小刃口的高精度测量。

测量不仅意味着质量检验，更是整个制造流程稳定运行的重要基础。

04、「从一台设备，到完整制造闭环」

对于今天的刀具制造而言，每一道工序都不是独立存在。磨削决定形状，测量验证品质，自动化保障连续生产，数字化驱动持续优化......