格劳博作为全球汽车制造装备领域的领军者，始终致力于开发最先进的技术与系统，为汽车工业提供卓越的理念和设备支持。汽车动力总成的电气化正在迅猛发展，格劳博意大利为各类轻量电动车应用提供广泛的解决方案，涵盖城市汽车、电动摩托、电动游艇、"娱乐"交通工具及园艺设备等多元场景。

这条专为轻量电动车定子制造而设计的自动化生产线，旨在确保高性能、最大生产灵活性与可持续性。该系统集成了八台自动机器、输送系统、机器人以及用于加工和质量控制的专用工作站，高度自动化确保了更短的生产周期、更高的生产稳定性以及卓越的工艺重复性。

接下来，请跟随我们的视频，对整条轻量电动车先进定子生产线的每道工序进行最直观深入地分析。

绕线先行，精确起步

格劳博绕线技术是生产圆线内槽式定子的成熟工艺，适用的应用场景相当广泛，主要依托飞叉绕线与模板绕线两大核心技术。

整条产线的工艺流程以精密的分阶段制造为核心。首先，从第一阶段的槽绝缘铺设开始，预先裁切好的绝缘材料被精确送入定子铁芯的各个槽位中，高精度的插入系统保证了绝缘材料与槽壁的完美贴合。

第一阶段槽绝缘

随即，同步完成第一阶段的绕线与嵌线工序，绕线机按照绕组方案，精确地绕制在定子铁芯上。该工序中设备可自动变更叠高。在此，格劳博还拥有一项专利技术——用于高槽满率的防铜线交叉缠绕系统，确保每一圈绕组紧密、均匀，为电机优异的电气性能奠定坚实基础。

绕嵌一体，效率巅峰

随后立即进行中间整形处理。格劳博中间整形机可同时插入多个线圈，并获得最小的线圈端尺寸，为后续工序预留充足空间。

第一阶段中间整形

之后，工序无缝转入第二阶段，依次完成该阶段的绕线、嵌线以及中间整形工序，每一步都保持与第一阶段完全一致的精度要求，确保三阶段绕组的高度对称性与电气一致性。

第二阶段绕线工艺

第二阶段嵌线工艺

第二阶段中间整形

机床咨询电话：159 1097 4236

待前两个阶段的工序全部就位后，随即进入第三阶段的绕线与嵌线联合工序——这一阶段将剩余槽位一次性完成绕制与嵌入，可大幅提升生产效率。

第三阶段绕线和嵌线工艺

从连接到防护，环环精控

三阶段嵌线全部完成后，产线进入整条工艺链中技术含量最高的核心步骤——热熔焊接。通过精准的加热与加压，使线端焊接点牢固可靠，接触电阻降至最低。

热熔焊接

焊接完成后，进入最终整形工序。对整体端部进行精密调整，使其严格符合几何尺寸与机械强度要求。

最终整形

在此基础上，格劳博绑线机采用钻石形绑扎进行绑扎固定，绑线以钻石形图案缠绕在端部绕组上，形成稳固的网状结构。

绑线工艺——钻石形绑线

最终，整台定子送入浸渍工位，采用滴流浸渍技术，让绝缘树脂充分渗透每一匝线圈的缝隙，固化后形成坚固的整体绝缘结构——至此一个高品质定子便宣告完成。

浸渍工艺——滴流浸渍技术