Q1

HPP技术的核心原理是什么？为什么无需加热，仅靠压力就能灭活致病菌？

HPP超高压灭菌无需加热，核心原理是利用高压挤压破坏微生物细胞膜结构，扰乱其磷脂双分子层结构，损坏细胞膜通透性。经HPP处理后，细胞膜表面结构会出现褶皱、破损等，导致细胞内营养物质外泄，破坏细胞渗透压，实现微生物失活。

Q2

HPP超高压加工对比传统热加工，核心优势与局限性分别是什么？

核心优势：

◉ 无需加热：HPP技术可完整保留果汁、咖啡、宠物生骨肉等产品中的热敏性物质，加工后产品的风味会更好、营养流失少、色泽更自然。

◉ 降低二次污染：HPP灭菌在产品灌装密封包装后进行，区别于传统先杀菌后包装的工艺，有效规避后续二次污染风险。

主要局限性：

◉ 无法完全灭活耐压内源酶：果汁、生鲜、肉制品中部分内源酶耐压，HPP无法完全灭活，残留酶会导致产品出现分层、氧化等感官变化。

◉无法有效灭活芽孢：HPP是比较温和的杀菌方式，芽孢含水量低、结构稳定、耐压性极强，依靠HPP无法实现商业无菌，因此HPP加工产品常规需冷藏保存，若需常温储运，需搭配冻干等其他技术（如宠物生骨肉HPP+冻干工艺，降低水分活度实现常温储存）。

Q3

HPP技术针对病原菌是否有标准化降菌要求及法规标准？

美国 FDA/USDA认可HPP作为“关键控制点”（CCP），要求企业通过挑战性测试验证对目标病原菌（如李斯特菌、沙门氏菌）达到至少‌5-log（99.999%）减少量‌。

Q4

针对果汁、茶、咖啡等不同产品，是否有推荐的HPP灭菌条件？饮品经过HPP加工后冷藏有效期是多久？

目前，商业化HPP设备最大工作压力为600 MPa，工艺可根据产品微生物情况、pH值、水分活度调整。常规果汁、咖啡通用成熟工艺为600 MPa、保压3分钟；有外皮包裹的柑橘类果汁，微生物基数低且高酸低pH，工艺基本在500 MPa左右、保压1.5-2分钟，即可达标5-log灭菌效果。

HPP饮品的冷藏保质期主要看具体产品：

◉ 果汁类：常规产品通常在1至2个月区间，但低酸型产品（如西瓜汁、部分瓜果及蔬菜汁）因颜色和风味更易发生劣变，其货架期较短。

◉ 茶饮类：采用冷萃工艺的茶饮稳定性较好，目前国内商业化产品普遍可达1-2个月左右。

◉ 咖啡类：通常能达到1至2个月。

设备咨询电话：159 1097 4236

Q5

使用HPP工艺，产品配方设计有什么建议？

配方设计时，需重点考虑水分活度与pH值两大核心指标。首先，水分活度越高，压力在介质中的传递效率就越好，从而显著提升杀菌成效。

其次，pH值越低意味着产品酸度越高，而酸性环境能有效抑制微生物生长，可与HPP成协同增效，进一步强化产品的安全保障。

Q6

HPP设备压力高达600MPa，在国内需要按照特种设备报备吗？

HPP设备虽然工作压力高，但其以水为传压介质，工作过程处于液态，常温灭菌，所以HPP设备在国内不需要按照特种设备报备。

Q7

HPP技术对包材顶隙、灌装、脱气有什么要求？

◉尽量减小顶隙：空气压缩比极大，顶隙过大会导致高压下产品包材严重形变，甚至封口破裂、漏液；优先选用矮托盘包装，精准控制灌装量。

◉建议配套脱气设备：去除榨汁、灌装等工艺带入的空气与氧气，减少产品氧化劣变，同时规避气体干扰压力传导，稳定杀菌效果。

Q8

HPP设备用水消耗大吗？

用水量不大，大部分的水可以循环使用，每个循环排掉大约15%-18%的水。但由于水温较高，通常选择直接排放处理。

Q9

HPP设备装填是人工还是自动？最大设备产能是多少？

装填支持人工、半自动、全自动模式，可根据产能、人工成本灵活选择。目前Quintus最大的设备型号为QIF 600L，47cm直径缸体的瓶装果汁装填率一般在45%–55%，产能在2.6–3.2吨左右，可满足规模化量产需求。

Quintus超高压加工设备QIF 600L

HPP超高压加工技术是先进的非热灭菌锁鲜工艺，结合产品特性做系统化工艺规划，充分发挥其“保风味、高安全、长货架”的核心优势，助力品牌打造产品差异化升级。