深耕金属精密加工领域26载，上海恰克工贸有限公司凭借稳定的品质与定制化服务，在管材切割、精密钣金、金属结构件代工领域积累了深厚的行业经验，常年为客户提供机械零件、设备机架、金属外壳及各类定制化金属组件的加工制造服务。

1、深耕行业遇瓶颈，传统加工亟待破局

在引入全新智能设备前，恰克工贸的管材加工长期依赖传统锯床加工模式，后续孔位、螺纹孔等精细工序均需委外加工。这种传统生产模式存在诸多难以规避的痛点，严重制约企业发展。

交期不可控：多工序委外加工，生产链条分散，流程衔接繁琐，极易出现工期延误，无法精准匹配客户交付需求；

工艺有局限：传统设备加工精度有限，复杂坡口、多规格攻丝、薄壁管材精细轮廓加工难度大，难以承接高端定制化订单；

成本居高不下：委外加工叠加多道人工工序，人力成本、外协成本持续攀升，同时人工操作误差易导致废品产生，进一步压缩生产利润。

我们精准匹配了恰克多种管材多道工艺且高精度的加工需求，推荐了通快TruLaser Tube 7000 管机，它更像一个复合加工站，轻松解决这类协同加工的痛点。

——杨鲤嘉    管机产品经理  

 通快（中国）有限公司  

2、精准匹配需求，一站式破解加工痛点

深耕智造领域多年，通快熟知金属管材加工行业的生产痛点与升级需求。针对恰克工贸多管材、多工序、高精度、定制化的核心加工需求，通快精准匹配解决方案，依托通快7000激光切管机，打造一体化复合加工工作站，彻底改写传统离散式加工模式。

通快完善的岗前培训体系简单易懂，上手门槛极低，操作人员可在短期内熟练掌握设备操作，快速独立上岗作业。同时，通快工程师全程跟进落地指导，持续提供技术支持，为设备稳定运行筑牢保障。

咨询电话：159 1097 4236

3、工艺全面升级，提质增效成果显著

设备落地运行后，恰克工贸的管材加工工艺、生产效率、产品品质实现全方位跃升，多项核心生产数据迎来大幅突破，智能化改造价值直观显现。

工艺集成升级，告别人工短板：通快7000管机实现一站式工艺集成。45°斜切加工可通过一次定位完成高精度切割，坡口质量均匀一致；设备可搭载8种规格丝锥，角钢、方管的攻丝工序可在同一工作站完成，既节省人工成本，又彻底规避螺纹遗漏、丝孔倾斜等质量问题。搭载原材料智能识别与公差补偿技术，有效弥补管材原材料不规则的缺陷，大幅降低废品率，产品合格率稳定保持在99%以上。

数据全面提升，降本增效成效显著：智能化设备的落地，让恰克工贸的生产效能实现质的飞跃化：整体加工效率提升30%；依托设备智能排样软件模块，原材料利用率提升15%；高度自动化的操作模式大幅降低人工干预强度，非生产性调试时间减少超50%。通快专属Condition Monitoring状态监测模块，可实现设备预防性维护与远程技术支持，保障设备长期稳定、高效运行，持续降低运维成本，提升生产经济性。

“从设备落地到稳定运行，通快切实提升了我们的生产能力，契合提质增效需求。事实证明，选择通快是非常正确的决策”。

——孙学新  法人

上海恰克工贸有限公司

携手深耕智造，共启行业升级新征程

上海恰克工贸对精密加工品质的极致追求，与通快“精益智造”的核心理念高度契合。未来，双方将持续深度携手，依托智能智造设备与前沿技术，深耕精密钣金与管材加工领域，持续优化生产工艺、提升产品品质，以智能化力量赋能传统制造转型升级，共启精密金属加工智造新征程！