Divija Technologies成立于 2003 年，创立初衷十分明确：为印度各行各业提供高品质的测量与工程服务。该公司由 K. Janakiraman 先生在金奈创办，凭借逆向工程、三维激光扫描、CMM 检测及表面质量分析等业务逐步树立了行业口碑。

经过多年的发展，Divija Technologies已成为众多企业信赖的合作伙伴，客户涵盖汽车制造商、航空领域供应商、医疗公司、建筑设计单位与重型工程团队，为他们提供高精度、稳定可靠的非接触式计量检测及现场检测服务。

团队的作业覆盖焊接装配生产线、工厂车间，甚至是整个地铁车厢。Divija Technologies 采用 FARO CREAFORM 的 3D 测量技术扫描了整个列车，为 Alstom Sricity提供地铁车厢的完全数字化模型。Whirlpool将整条滚筒洗衣机生产线从中国迁移至印度南部的本地治里 (Pondicherry) 厂区时，Divija Technologies 帮助该公司对所有零部件进行了数字化，为他们从零重建所有文档资料。诸如此类的项目打磨出了一支不惧技术难题，并能应对紧张工期的专业团队。

一位 Divija Technologies 团队成员正使用 MetraSCAN BLACK+™|Elite 在户外采集大型部件的 3D 测量数据

高温、粉尘与复杂几何形状：拓展边界的攻坚项目

Triveni是一家多元化矿业公司，业务遍布印度、印度尼西亚、非洲等地，该企业启动了一个新项目，初看并不复杂，即采集塞勒姆厂区多台巨型采矿部件的 3D 测量数据，以用于评估磨损情况、制定翻新方案并确保精准完成重新装配。

在需要测量的部件中，最大直径达 6 米，有些曲面弧度大，有些存在凹陷结构，而且整体搬运难度高。除此之外，全部工作都需要在室外完成。现场环境不可控，地面凹凸不平，太阳暴晒、高温、粉尘、天气变化莫测，且无任何遮蔽防护。

项目负责人 Janakiraman Kanthinathan 介绍：

“我们很快就发现，日光直射是最大的挑战。尤其是在正午阳光直射时，极易丢失跟踪定位。一旦光学识别失效，扫描工作便无法推进。”

而部件的几何形状进一步加大了作业难度。深凹槽或弯折曲面内隐藏着大量表面。部分部件的摆放角度导致扫描空间受限。客户要求完整采集内外全部尺寸数据，甚至包括极小的内腔死角。

粘贴定位点成为一大难题。使用公司以往的 3D 测量设备对大型部件进行三维扫描时需要粘贴数千枚反光定位点。设备暴露在高温、雨水环境下时，表面会锈蚀积灰，定位点极易脱落。定位点脱落不仅耽误工时，甚至会导致整个扫描数据失效。

Janakiraman表示: 

“我们很快就意识到了，若沿用现有老款的三维扫描仪，仅粘贴目标点就要耗费半天时间，尤其是在高温环境下，更无法保证目标点牢固附着。”

为保障项目推进，团队调整了作业时段，以避开强光。他们选择在凌晨四点开工，一直扫描至气温升高、光照强烈时暂停。傍晚光线柔和后再继续，一直作业到深夜。这种作业时段虽然不尽完美，却是在室外工况下稳定开展 3D 扫描的唯一方案。

与此同时，为了提升可操作性，团队还重新规划了整个作业方案。不再将每个结构件作为一个扫描单元，而是将结构件表面划分为多个分区，规划扫描路径，避开凹陷、曲面、狭窄区域，从而保证测量视野不中断。

咨询电话：159 1097 4236

严苛工况下依旧具备突破性三维扫描高精度

决定选用业内更高速的光学三坐标三维扫描仪 MetraSCAN BLACK+™|Elite，并搭配检测软件模块，即自研三维扫描软件平台 Creaform Metrology SuiteTM 的检测模块，彻底扭转了项目推进困境。对于 Divija Technologies 来说，这款三维扫描仪带来了传统设备难以企及的自由度，即无需粘贴目标点、无需喷涂显影剂、且无需固定架设设备，完全适配恶劣的室外作业环境。

MetraSCAN BLACK+™|Elite 可对各类尺寸、表面与复杂几何形状的部件进行高精度 3D 扫描

MetraSCAN BLACK+™|Elite 无需粘贴目标点即可采集薄表面结构、复杂曲面、断续分离构件的数据，全程确保检测作业顺利进行。该系统设备更广的测量范围让团队可围绕该巨型结构件自由移动，无需频繁调整站位。这也意味着对于仅 3 毫米厚的钣金件，无需提前做任何预处理即可完整采集正反两面的数据。

Janakiraman 说道：

“只要部件处于测量范围内，我们就能顺利完成扫描。该可靠性在操作同类项目中非常少见。”

即便大雨导致地面泥泞，在用木板搭建的临时操作台上也能顺利进行扫描作业。扫描仪稳定可靠，配套检测软件可处理 20 至 30GB 的扫描数据，而且不会出现程序崩溃，为团队带来了传统系统永远无法企及的稳定性。

选对三维扫描仪：12 天工期 5 天就完成

完成全部结构件扫描后，成效一目了然：若使用 Divija Technologies 的老款设备，根本不可能完成该项目。原本需要 12 个工作日的工作量，最终耗时仅 5 天。团队仅使用 40 枚磁性目标点代替了原本大约 4000 枚目标点。在调整跟踪设备位置时，半数目标位点甚至还可重复利用。

项目的提前完工不仅使 Divija Technologies 规避了逾期罚金，食宿成本也从预估 48000 印度卢比降至 20000 印度卢比。更关键的是，团队交付的精准体积数据使 Triveni 开始规划设备翻新周期。

该项目也彻底颠覆了公司内部工作流程。以往扫描超过 2 米的大型部件时，团队总会担忧架设耗时、跟踪稳定性、中途目标点脱落等问题。如今不再需要担心目标点粘贴或空间可及性等问题。因为技术人员只需将构件置于三维扫描仪的测量范围内，即可开始扫描。

Janakiraman 称：

“这种简便性彻底颠覆了我们的认知。过去我们要反复琢磨如何完成这类工件的扫描，而现在只需要关心如何更快完工。”

虽然项目全程无需技术支持，但 Divija Technologies 表示，FARO CREAFORM 团队让他们在设备试用阶段就建立了信心。实操培训内容全面详实，所有疑问在三维扫描仪离开演示室前均得到了充分解答。可靠的设备性能搭配稳定的扫描品质，让该公司更加信赖 FARO CREAFORM 的技术。

Divija Technologies 已持续采购多款 3D 测量设备，包括三维扫描仪HandySCAN MAX™|Elite，专门用于扫描 10 米以上的部件。

大型结构件扫描不再复杂——项目验证技术实力

塞勒姆项目集齐所有工况考验：烈日、降雨、粉尘、地面不平、异形结构件、紧迫工期、难以扫描的巨型工业结构件。Divija Technologies 的现场实操专长与 FARO CREAFORM 计量级高品质解决方案的强强联合促使该项目顺利完成。

既缩短了项目周期、简化了作业流程，又消除了以往拖慢项目进度的多重复杂工序。这标志着 Divija Technologie 的计量检测业务转向更灵活、更可靠的作业模式。

Janakiraman 说：

“只要部件在测量范围内，我们就能完成扫描。对我们而言，这正是担忧项目艰难推进与高效交付的根本区别。”

Divija Technologies 具备成熟的三维扫描仪逆向工程实操经验，尤其擅长无人机桨叶测量。他们还为国防领域重要客户提供扫描服务，以及大型发动机 MRO 工装测量服务。