機床主要特點 

1. 本機台床身、主軸箱等關鍵零部件均採用高品質(密烘)鑄件，組織穩定，永久保持 品質，以確保機床整體之穩定度及高剛性表現。

2. 運用有限元素分析並加強肋達到最佳化設計，讓結構堅實，可確保加工時之重負 荷能力，並可維持高精度機台的高剛性結構，能延長加工刀具之使用壽命。

3. 機台一體成型，低重心 30 度，正斜床設計提供主軸頭，刀塔及尾座極為穩固的基 座。

4. X/Z 軸採用硬軌設計，並施以適當的硬化熱處理及精密研磨，可提供重切削及斷續 切削之剛性需求。

5. X/Z 軸軌道的滑動面均貼覆低摩擦的特級耐磨襯墊 Turcite-B，配合硬化處理之軌 道，可防止滑動遲滯現象，降低磨耗且可維持長期精度要求並確保機台運轉剛 性，且在快速位移速度下，X 軸 16m/min，Z 軸 20m/min，仍可保持最佳定位精 度。

6. 機床上的滑板、主軸箱、刀塔、尾座及滾珠導螺桿結構與基座接觸面皆以手工鏟 花，以達到最佳組裝精度、結構高剛性均衡負載。

7. 主軸軸承選用高精度等級，而且軸承排列方式配合最佳化跨距二點支撐設計，能 滿足平穩重切削及長時間而精密的加工需求。

8. 使用高性能皮帶傳動主軸系統，可讓維修更為容易，並提高扭距，使馬達充分發 揮潛能而達到高效能車削能力。

9. X/Z 軸馬達與精密高速滾珠導桿直結傳動，確保精密軸承的精度，適合高精度零件 的加工。

10. 採用 C3 級大直徑滾珠導桿預壓設計，剛性高，精度佳。導桿預拉裝置，增加導桿 的剛性，降低熱變位，提升精度。

11. 高負荷之油壓凸輪式定位刀塔，採用平形凸輪設計，分割角度準確。刀塔相鄰刀具換刀時間僅需 2.5 秒，對角刀具只需 5 秒。使用油壓系統驅動刀盤旋轉、分度 及鬆開與鎖緊，動作確實順暢，能承載重切削負荷，以確保加工切削穩定性。

12. 高強力之心軸尾座設計，可提供最大剛性及高負載能力，其尾座行程及心軸之伸 縮為可程式控制，而且其推力可由油壓壓力來調整，並藉由床鞍帶動機構進給(Z 軸鞍座自動與尾座本體連結，並將其帶動至所需位置)，完成定位後，採高壓夾持 機構進行定位夾持，確保尾座剛性及加工穩定度。

13. 油路採集中自動潤滑設計，確保機器精度與壽命，針對 X、Z 軸滑軌面與滾珠螺桿 皆做自動潤滑。當有異常狀況或油量不足時，即產生警告訊號。

14. 新世代美學鈑金設計採全密防護裝置，以美學造型、人體工程、配置優化、安全 防護、整體規劃為要點，提昇防護功能與操作安全。 

15. 在機台前部配置履帶式鐵屑輸送機與蓄屑車，此高效率的排屑機構可以處理大量 的鐵屑。

16. 大容量切削液水箱設計，採用高壓式冷卻泵浦有效將切削產生的熱能帶走，確保 切削的精度。

17. 可選配 高效能之伺服定位刀塔，採用 3 片式高精度曲齒離合器結構及油壓鎖緊系 統，使用伺服馬達搭配驅動器來驅動刀盤旋轉與定位，結合油壓系統進行脫離與 嚙合，刀塔相鄰刀具換刀時間僅需 2 秒，對角刀具只需 3.5 秒，展現出快速、精 準且低噪音之效能，大幅提升切削性能與整體工作效率。

18. 奕達自製兩段式變速(高、低檔)齒輪箱，提供低轉速時有高扭矩的性能表 現，可提升主軸馬達扭力，以達到重切削之要求。

19. 可選配 手動/自動刀具量測裝置，提供方便的刀具設定，磨耗補償及斷裂檢測。

20. 可選配 油霧回收機，可回收切削加工中所産生的油霧，減少環境汙染源)。

21. 可選配 電控箱冷氣機，對電控箱溫度進行控制，延長電控箱內電子元件壽命。

22. 可選配 油水分離機，確保切削水的品質、不劣化，延長切削水使用的壽命。

23. 可選配 機械式手動中心架，透過手動調整螺絲支撐點方式校正中心，在加工過程 以中心架作為輔助支撐，增加工件切削的剛性和穩定性並提高加工精度。

24. 可選配 油壓式自動中心架，透過油壓系統壓力調定支撐點方式校正中心，在加工 過程以中心架作為輔助支撐，增加工件切削的剛性和穩定性並提高加工精度。 

25. 為確保整機質量，主要外購零部件均採用世界名牌廠家產品。 

控制系統：日本 FANUC

主軸電機：日本 FANUC

伺服電機：日本 FANUC

咨询电话：159 1097 4236