车间每一平米都是成本，机加工每一秒节拍都是利润。当“紧凑”与“精密”“复合”这三件事被同时摆上桌面，很多采购会犯难。

日本高松机械（TAKAMAZ）XU-6系列CNC单主轴单刀塔精密车床，用一组硬核数字给出了答案。

三款机型，各司其职

三款机型共用同一技术底座：FANUC 0i-TF数控系统、A2-5主轴端、Φ75主轴轴承（可选Φ85）。其中XU-6L/XU-6M与XU-6平台共通，6英寸级机型占地面积仅 2.32㎡——这就是它们“小而全”的底气。

XU-6L/XU-6M：传承XU-6的小型设计

XU-6L/XU-6M：传承XU-6的小型设计

四个数字，看懂XU-6的“紧凑哲学”

1450mm / 1360mm

在确保X轴120mm、Z轴230mm行程的前提下，XU-6机身宽度仅1450mm，XU-6L/XU-6M进一步收窄至1360mm。机身虽窄，前门开口部依然保有450mm的余量，日常保养点位全部集中在机床正面，操作维护不用“绕着走”。

2.2倍

与原机型相比，切屑落口面积扩大2.2倍，配合底座滑槽陡坡设计，切屑排出干脆利落，从根源上防止切屑在底座内积压引起的“暂停”。

咨询电话：159 1097 4236

2.7秒

主轴马达升级为AC7.5/5.5kW，提升一个等级，主轴加速时间缩短至2.7秒（较原机型缩短约20%）。再通过主轴加减速参数优化，加速时间最高可缩短60%、减速时间缩短47%——每一秒节拍，都是真金白银的产能。

-200kg

整机材料削减200kg（约10%），配合LED照明，轻量化与省电环保一举两得。

精度，从控热开始

精密加工最大的隐形敌人是热位移。XU-6系列的应对堪称“三重保险”：

X轴预张力构造——抑制热位移引起的尺寸变化，加工精度稳定；

X轴滑台加大一圈——导轨刚性再上层楼；

电脑热位移解析——从设计源头验证热稳定性。

硬轨设计叠加Φ75大直径主轴轴承，为重切削提供扎实的刚性支撑。

XU‑6L / XU‑6M 车铣复合，工序集约

需要钻孔、攻牙、去毛刺、铣削的复杂零件，支持搭载高马力动力刀具：

✅ 最多可安装 6 把动力刀具，最大加工钻头 / 立铣刀Φ10mm，支持 M4‑M6 丝锥攻牙；

✅ 主轴分度定位精度 ±0.1°，一次装夹完成车、钻、铣、攻丝，减少二次装夹误差；

✅ 每一个刀位独立切削液喷射，定点冷却刀具，提升铣削加工稳定性；

✅ 12 角伺服刀塔，高速回转 + 刚性锁紧结构，保障复合加工稳定性，适配多品种变批量生产。

硬车・以

自动化“全家桶”

∑ YG-60C龙门式伺服机械手

两种规格：搬运工件MaxΦ60（单侧1.0kg）/ MaxΦ80（单侧1.5kg）

走行轴快移84/155m·min⁻¹，上下轴快移71/125m·min⁻¹

手爪90°/180°回转可选，平行爪/Q型爪两种形式

周边装置按需选配：

立式料仓、托盘交换器、轴类料仓、送料机、机外计测（尺寸误差反馈机床，持续守住精度）、洗净装置、油雾收集器、自动灭火装置、半干加工装置、高压切削液（强制排屑、延长刀具寿命）、中心架装置、排屑机（螺线式）。

从单机自动化到无人化产线，路径清晰。

核心参数

适配行业场景

✔ 中小轴类、盘类精密零件批量车削

✔ 需要车铣复合、钻孔攻牙，追求工序集中

✔ 厂房空间有限，希望小占地实现高产出

✔ 计划搭建自动化产线，追求长期量产稳定性

✔ 汽车零部件、液压阀件、精密紧固件、电子五金等行业