骨科与齿科植入器械的制造，是一场对精度、一致性与交付周期的极限考验。SW深谙行业之需，以精密加工与高效柔性方案，直面这一挑战。

2026年9月10日至11日，SW应邀出席了第九届ORTHOmaterials™骨科及齿科植入器械制造技术论坛暨展览会， SW团队带来了涵盖骨科及齿科植入器械加工领域的全套解决方案与产品资料，吸引了众多医疗器械制造企业、行业专家等与会者驻足咨询，现场气氛热烈。SW多主轴加工方案在效率与柔性方面的卓越表现，给来访观众留下了深刻印象。

核心技术：三大优势破解加工痛点

SW机床深度匹配医疗行业需求，从效率、时间、柔性三方面为客户创造价值：

多主轴协同，效率倍增：SW提供双主轴、四主轴等多主轴机床方案。在加工膝盖植入物等零件时，双主轴机床产能可达传统单主轴机床的3至5倍，四主轴方案甚至可将效率提升至8倍，极大提高了单位时间的产出。

极速快移与交换：SW直线电机机床主轴快移速度高达120米/分钟，远超市场常见设备（通常为45至60米/分钟），双交换工作台的交换时间仅需3.6秒，处于全球领先水平，最大限度减少了非切削时间，确保加工高效连贯。

即插即用自动化：SW的自动化单元采用模块化设计，且独立于机床之外，真正做到“即插即用（Plug & Run）”，可快速构建独立的生产单元，轻松实现24/7连续生产，为医疗行业的增产和定制化需求提供了极具柔性的解决方案。

案例印证：持针钳一站式高效生产

SW的多主轴加工优势在实际应用中成效显著。以持针钳的加工为例：

工艺革新：SW的解决方案实现了一次性完整加工，从实心板料到成品，无需人工打磨。通过创新的夹具设计，一次装夹即可完成OP10与OP20所有工序，在一台机床上实现全流程生产。

咨询电话：159 1097 4236

效率飞跃：该方案将单个持针钳（含左右件）的加工节拍大幅缩短至9分钟。而采用传统单主轴机床分序加工，通常需要20至30分钟，SW的效率提升高达2至3倍。

极致柔性：搭配SW柔性的自动化单元（如抽屉式货柜），可容纳144个毛坯，实现长达21.6小时的无人工值守连续生产。同一系统还能灵活切换加工不同尺寸的持针钳，满足多品种、小批量的需求。

三大应用案例展现加工实力

医用镊子高效加工：SW双主轴机床配合送料机构将整料送入机床，“切削对切削”的换刀时间仅需2秒，极大减少了辅助时间。加工完成后，主轴直接通过专用机构将成品镊子取出并送至托盘，实现一道工序完成成品加工，颠覆了传统OP10+OP20的两道工序模式。

膝盖植入物产能倍增：SW BA W02-22双主轴、双工作台加工中心采用直线电机技术，实际产能效率相比传统单主轴设备可提升3至5倍。

骨板加工的未来方案：SW双主轴设备在加工骨板时兼具高精度与高效率，充分体现了多主轴方案在骨板生产中的显著优势。

全球布局，本地服务

SW 亚洲研发与生产基地位于苏州，针对中国市场提供机床的全生命周期服务：

40 余名服务工程师、5 条技术热线待命，承诺 2-8 小时快速响应；

多座本地配件仓库缩短备件周期，服务覆盖安装培训、工艺优化、升级改造全流程，致力成为客户信赖的合作伙伴。

SW将始终秉持 “技术专家（Technology People）” 的理念，聚焦医疗器械加工的核心痛点，以多主轴高效加工方案与智能化制造技术，持续助力中国骨科及齿科植入器械产业的高质量发展。