在今年刚刚落幕的斯图加特 AMB 国际金属加工展上（9.15-9.19），SW（ 10 号馆 C51 展台），展出了面向制造业未来的创新解决方案，BA 342 加工中心搭配医疗技术与人形机器人领域工件进行展示，充分展现了该加工中心在未来高要求行业中的应用潜力；与之同台展出的还有全新 BF 15‑21D 机床型号，可实现复杂零部件的柔性加工。同时，针对汽车行业压铸铝合金车身零部件的发展趋势，SW 也通过 BF 15‑21D 加工中心给出了对应的解决方案。 

在 AMB 展会上，SW 充分展现了对生产制造的全局理解。机床设备、自动化单元与智能软件相互结合，构成完整的系统方案。由此打造的制造解决方案，能够灵活适配全新生产需求，即便加工工件频繁变更，依旧可以保持稳定高产。

“SW所展示的不只是一项技术理念，更是对我们工程之艺的再次诠释。我们深度理解加工工艺、掌握专业技术，致力于为每一类应用场景开发最优解决方案。”SW市场部负责人Elias Metzger表示。

BA 342：高速、可持续、高效

BA 342 四主轴加工中心，代表着单位占地面积下的最大产出，同时兼顾高能效。设备可对各类材质工件进行4 轴、5 轴加工。四根主轴可同时加工四件工件，仅需单件工件的节拍时间，即可产出四件成品。全部加工工序并行开展，缩短换刀时间，以实现最高产能与超高加工效率。

双面装夹的旋转工作台，可在机床切削加工的同时并行完成工件上下料，进一步提升生产效率。开放通用接口让机床可直接对接自动化系统，兼容市面全部自动化方案。设备投产爬坡速度快，能够快速启动生产，尤其适合大批量连续量产。

SW 在 AMB 展会上所展示的医疗与人形机器人零部件，也恰恰证明了SW跨行业模块化柔性解决方案的实力。Metzger谈到：“我们向业界证明，四主轴五轴联动加工同样可以实现。关键不在于所属行业，而在于能否高效、灵活地完成工艺设计。“

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全新BF 15‑21D机床，拓展成熟BF产品系列                                      

BF 15‑21D 加工中心专为实现大型复杂工件高性价比、高可靠性加工而研发，突出优势为高柔性、高动态性能与高加工精度。作为BF 系列一员，该机床重点面向框架与结构件的高速加工。为契合市场特定需求，机床采用混合驱动结构：X轴配置直线电机驱动，Y轴、Z 轴则采用滚珠丝杠驱动。

机床拥有两个加工区，每个加工区均配置三轴单元与一根主轴。X轴行程 1550 毫米，Y 轴行程 1000（750）毫米，Z 轴行程750 毫米，可同时加工不同的大型工件。当其中一个加工区更换工件时，另一加工区的主轴可持续作业，实现更高产能，两根主轴均可不间断运转。既提升产量，也大幅压缩辅助工时。SW依靠成熟的多主轴技术，再次满足市场对高生产力的严苛要求。展会现场，SW也演示了BF 15‑21D 加工副车架的整个过程，让参观者直观了解这款机床的设备理念，以及它在大尺寸结构件加工上的实际应用。

SW 作为系统合作伙伴，提供智能制造解决方案                      

SW 已经成功的在市场上树立了系统合作伙伴的定位，以可量化的经济效益赢得了客户认可。BF 15‑21D 就是这套理念的实际落地：多套工艺同时运行，产能得到提升；同等厂房面积实现更大产出，单件生产成本显著下降。对用户而言，意味着更少的对接接口、更高的运行效率，整套方案还可以跟随业务需求同步迭代升级。

AMB 展会上，SW 向行业展示现代生产如何构建柔性系统。制造业的未来不在于对单一零部件的优化，而在于全部组成单元的智能协同。