１、开发理念　
２、线体构成案例
３、实际磨削数据
               

１、开发理念

开发理念１
１．高生产率
小型1轴机床，拥有超过2轴设备的生产能力
       

①高速驱动
　□利用划时代的双伺服马达驱动方式，实现高追踪性能。（1G→3G）
　□主轴单元轻巧化（从前的　½以下）
　□加快主轴往复行程速度（30m/min→60m/min）
　□加快主轴转速（600min-1→1200min-1）
②缩短非磨削时间
　□床身内紧凑布局APC、ATC单元，以缩短非磨削时间。
　□去除了原本独立的杆测量时，加工测量的等待时间。
③高刚性龙门构造
　□在尽量接近主轴的导轨布局，重心平衡良好的高刚性构造下进行加工。　
　□基于CAE解析的龙门立柱床身构造，可分散吸收主轴上下运动的能量。
       

开发理念２
２．高品质加工
通过加工监视实现高精度加工。
①一级珩磨加工（保证Cpk1.67）
　□定速（NC）切入轴与加工力度传感器串联以提高感应灵敏度（从前的2倍）
　□高速扫描在线量仪信号（30msec→10msec）
　□通过在线量仪预测控制，减半倾斜切入加工量
②加工面品质稳定
　□用AE信号监测一定压力（液压）切入的砂轮接触状况。　※正在申请专利
③采用紧凑的搬送布局集中温度管理、加工、测量等主要单元。
       
３．智能
       
４．机动性
拥有充足选择设置的高机动性机床
①主轴
　□1轴（标准）
　□2轴（可选）
②ATC
　□刀头2个（标准）固定式
　□刀头最多８个（可选）旋回式
③刀头
　□轻巧刀头（可选）铝合金刀身
　□预植ID芯片(可选）登记加工信息
④搬送
　□龙门机械手（可选）需要抽拉单元和APC
　□升降机＆搬送（可选）
　□手动搬送需要抽拉单元和APC
⑤杆测量
　□X-Y旋转驱动装置（可选）
　□杆测头自动更换（可选）最多4个
       

开发理念５
５．省空间
集约整洁的设计风格。
①安装占地面积约为旧机型的1/2
②与前道工序加工中心的外观及空间近似，能实现工场井然有序的布局。