齿轮磨床　TGG26-2W 的介绍
齿轮磨床　　　连续创成磨削
       
       

１． TGG26-2W的特点
◆　高效率稳定地生产高精度齿轮
◆　换机种更为简略，大幅度削减人力工时
◆　省空间，容易对应工厂布局
◆　与磨床配套、齿轮磨削工序可实现无人化
①高精度・高效率齿轮磨削
　　・综合刚性级别最高　・修整性能提高　・热变形最小化
②　换机种省时省力
　　・前面全部换机种和更换部品的轻量化
③　省空间、环保
　　・级别最小　・冷却水、油雾器的排出为0
④易于生产线管理
・TOYO设备可对齿轮内径、端面、齿面的全部工序进行磨削
２． 设备构成①　创成磨削
       
成形磨削
砂轮做成齿轮的齿槽形状，
一个一个齿地旋转，进行加工
砂轮做成齿轮的齿槽形状，
一个一个齿地旋转，进行加工

适用于加工的产品种类多，产量少。
用于高精度、特殊齿轮的磨削。

连续创成磨削
与滚刀加工原理相同，使用螺纹状的砂轮，
使砂轮和齿轮形成创成运动进行加工

效率高、适于批量生产。用于汽车用齿轮等磨削。
       
2设备构成②　２工件头规格
对应量产的、由2个工件头构成的12轴控制
12轴构成
Ｘ轴：径向进给
Ｙ轴：砂轮移动
Ｚ轴：轴向进给
Ａ轴：砂轮头旋转
Ｂ１轴：砂轮轴旋转
Ｂ２轴：修整器轴旋转
Ｃ１轴：工作台旋转
Ｃ２轴：工作台旋转
Ｃ３轴：C1/C2轴分度旋转
Ｃ４軸：修整器旋转
Ｗ１轴：尾座
Ｗ２轴：尾座
        
３.　特点①　高精度、高效率齿轮磨削
◆　高效率稳定量产高精度齿轮
综合刚性级别最高
①　高刚性砂轮轴/高刚性柱体
　　根据内圆磨床的业绩和CAE进行最佳设计
② 采用高刚性导轨
　　Ｘ、Ｙ的直动轴为滚轴式，
Z轴采用的是最高级别的VM导向板。
③　砂轮高度的最小化
　X轴导向板到砂轮轴的高度实现最小化
提高刚性。
修整性能提高
①　旋转式高刚性盘式修整器
旋转角度可调整，压力角度等的修正简单易行
②　砂轮轴内有AE传感器和自动平衡器
消除砂轮因密度分布不均造成的不平衡，
切实进行适量修整。
热变形最小化
①　提高床身的热刚性
　　通过油盘，确保床身上面的空气层。
　　隔绝冷却水热量传向床身。
       
３.　特点②　换机种省时省力
◆　5分钟内可更换完砂轮。提高开动率。
       
３.　特长③　省空间、环保
       
３.　特点④易于生产线管理
◆　齿轮的全部磨削过程实现无人化。
　TOYO设备可对齿轮内径、端面、齿面的全部工序进行磨削
       
３.　特点⑤　量产用选项
       
３． 主要规格（与其他公司相比）
       
４． 加工事例（加工精度）
加工精度　（ＪＩＳ１级以上
       
５． 加工事例（高效率加工）
量产工件条件的加工评价
       
６． 加工事例（修正机能）
       

５．加工事例（修正机能）
       
５．加工事例（低噪音齿轮控制技术）