设备基本参数：

进刀值范围：         0,001 –0,2     mm

轧辊驱动速度：       0,5- 200      rpm

磨削圆度精度：       ≤ 0,01       mm    

圆柱度：             ≤ 0,01       mm/m

全长上螺距累积误差： 0,05          mm       

全长上任取：         ≤0,03/300    mm

槽宽深度范围：       0.06～0.7     mm

深度公差：           +0.005～+0.01  mm

齿形角公差：         +/- 1         ° 

螺纹范围：           24种公制系统

螺纹加工范围如下（10 – 72牙/英尺）：

10  11  12  13  14  15  16  18 20  22  24  26

 28  30  32  36 40  44  48  52  56  60 64  72      

安装方式：           顶尖定位

磨削方式：           干磨

磨床设备主要包括：

    床身、导轨、轧辊驱动系统、磨头架、横进给及上下进刀机构、磨削主轴集成系统、磨具、往返驱动系统、砂轮修整器系列、砂轮磨损补偿、吸尘装置、电气柜、自动润滑、全套电气、CNC控制系统、仿形装置、防护系统、自动接近系统等各一套。

磨床特点：

全自动CNC控制，西门子 840D数控系统，集成了完全灵活的连续路径凸度系统的磨床

轧辊驱动通过伺服电机无级变量范围0.5到 200 rpm,可顺时针及逆时针正反旋转。尾架纵向可调，而且尾架垂直，调整是针对侵蚀误差。夹持和研磨轧辊的夹具是靠中心环来驱动。

进刀系统依靠交流电机通过脉冲系统来实现，根据脉冲系统可以在逆转点上选择进刀，通过数控面板      可调整脉冲量及顺序脉冲，所有的数值可通过数控面板显示，往返运行可设置快速调整运行的砂轮及      砂轮更换，可通过数控预先设定无火花磨削（光磨），完成光磨程序后，磨床架会自动停止在固定位置

磨削主轴集成具有特殊的结构，对于螺纹磨削、平面或曲面磨削这种特殊的需求，磨头可以旋转90º，为加强其坚固度磨削主轴具有非常特殊的设计，高精密的主轴轴承，所有的旋转部件都保持动态平衡。磨削主轴直接位于支撑导轨的下方，这 样可以保证进刀的最高精度。

砂轮架进刀是通过两个数字饲服电机由螺旋齿轮驱动，其中一个是制动电机,无级变量的范围0.02～10 m / min，可通过数控桌面来调整；

床身内左部带有一个金刚石可微调装置，用于精度地修整砂轮

全自动循环和修整循环，砂轮修整循环和修整后的砂轮自动补偿

自动润滑系统

仿形装置

带抽吸装置的干磨