工件直径可达 Ø 610 mm
型号MIKROTURN® 100系列机床
精密硬车削是对硬度在 55 至 70 HRC 之间的硬质工件在 2µm范围内进行单点切削的工艺。该工艺简单可靠，优势颇多，尤其针对形状复杂且内外圆都需要加工的多表面工件。
机床加工设置简单，换型方便，非常适合加工小至中等尺寸的各种类型工件。
精密硬车削的优势：
• 单台机床兼顾软车削&硬车削
• 材料去除率高，加工节拍短
• 加工复杂形状的工件，单次设置即可执行多个操作，节省工艺步骤
• 使用标准工具即可进行简单的工艺设置和换型
• 无切削液，加工环境干燥、环保
Mikroturn® 100 系列为市场提供最高精度的精密硬车削加工服务，有助于实现可靠且优化的生产流程。加工时间短，（亚）微米级工件质量及高柔性，尽可能减少工艺步骤。
Mikroturn® 机床在世界范围内被各行业领先的公司用来加工高精度工件，比如：
• 滚珠丝杠螺母
• 轴承环和滚柱轴承
• 液压件
• 驱动轴和齿轮
• 各种注塑&模具组件
适用材料 ：
• 轴承钢，如 100 Cr6
• 高速钢
• 模具钢
• 表面硬化钢
• 硬质合金
• 特殊材料，如铬镍铁合金
硬度高达70HRC的淬火钢工件的车削精度：
• 轮廓精度: < 2 µm
• 形状精度: 0.1 – 2 µm
• 表面粗糙度 (Ra): 0.1 – 0.4 µm
Mikroturn® 100 系列机床的设计满足静态和动态刚性、热稳定性以及几何精度的最高要求，为市场提供最高精加工精度的硬车削，可选项多，确保每台机床都能完全满足您的需求。
咨询电话：135 2207 9385
Mikroturn® Baseline
• 初级 Mikroturn® 机床，工件直径可达 Ø 380 mm
• 配备 Fanuc 0i 控制系统
Mikroturn® 100
• 加工小型到中型工件，工件直径可达 Ø 380mm，或双顶尖间最大Ø 200x350 mm的工件
• 配备 Siemens 840 SL或Fanuc 32i CNC控制系统
技术描述 Baseline Mikroturn® 100
Mikroturn® 100 XLS
•加工长工件，工件直径可达Ø 350 mm或双顶尖间最大Ø 240x1000 mm的工件
• 配备Siemens 840 SL或Fanuc 32i CNC控制系统
Mikroturn® 100XLD
• 加工大型和重型工件，工件直径可达 Ø 610 mm
• 配备Siemens 840 SL或Fanuc32i CNC 控制系统
Mikroturn® 100 XLS Mikroturn® 100XLD 其它选项
核心技术：
Mikroturn® 100 系列机床的设计可满足静态和动态刚性、热稳定性以及几何精度的最高要求，从而提供（亚）微米精度。
无应力的天然花岗岩床身：
所有 Mikroturn® 机床的天然花岗岩床身都配有集成式减震系统。天然花岗岩是高精度机床的理想床身，完全无应力，抗腐蚀，具有良好的减振性能和卓越的热稳定。
无磨损静压主轴和导轨：
所有 Mikroturn® 机床都配备静压主轴和导轨。这种内部开发和生产的系统远超任何其他传统的轴承系统，具有备很多优势:
• 整个导轨和轴承元件上的新的持续性油膜提供优越的减振性能、高动态刚性并确保长久的刀具寿命
• 运动部件间无接触，精度永久保持
• 温度受控的液压为稳定可靠的生产加工提供了保证，与环境温度无关
• 由于无滞动爬行，可以实现 0.01µm 的最小步进
精度证明：
每台 Mikroturn® 机床都会通过加工黄铜工件进行内部验收测试。
每台 Mikroturn® 机床必需满足的精度要求：
• 轮廓精度 0.5 – 1 µm
• 表面粗糙度 Ra 0.015 – 0.03 µm
• 尺寸精度 ≤ 1 µm