一、ELB Smart 系列– 适合于所有工厂
Smart系列磨床是一款久经考验的经典平面磨床，加工宽度有4种不同的型号供您选择，其最大加工长度可达2000mm。
此机床床身用抗振性和热稳定性俱佳的人造大理石制造，可永保机床精度。
该机床采用强力液压驱动和V平导轨，可保证极高的加工质量，是高经济适用型机床的代表。
机床采用ELB舒适型控制系统，简单易学。在手动和自动模式下都可以很容易地加工至zui终合格尺寸。
修整装置既可以安装于工作台上，也可以采用安装在磨头架上的直线修整器，两种修整器都可以进行自动补偿。如果机器采用STC（触摸屏）控制系统，则可以用作成形磨床。
smartLine N BD BL
Drive system HYD/KGT/ZRT* HYD/KGT/ZRT* HYD/KGT
Grinding width [mm] 400 600 750
Grinding length [mm] 600/ 1000/ 1500 600/ 1000/ 1500/2000 1000/ 1500/2000
Distance spindle center to table [mm] 650/700/900/ 1150 700/900/ 1150 700/900/ 1150
Spindle power [kW] 5,5/9/ 10/22/37/52
Spindle cone [mm] 36/60/75/90
Grinding wheel [mm] 300×50 (400/500×100) 400 (500)×100
咨询电话：135 2207 9385
二、ELB Juwel系列– 高速磨削
Juwel系列磨床的特点是工作台采用电机驱动和同步带传动，在小行程的情况下工作台每分钟可以完成400次往复运动，在大行程的情况下工作台速度可达40米/分。因此，工作台的高速运动加快了砂轮在垂直方向上的进给，因此磨削效率大大提高。这些进给特点决定了Juwel系列磨床特别适合于加工脆性材料，例如：陶瓷。
Juwel系列磨床加工工件的宽度可达600mm。工作台长度有600和1000mm两种选择。该系列机床床身采用人造大理石制成，磨削进给轴安装直线导轨。
标准机床采用ELB舒适型控制系统，如果选择STC（触摸屏）控制系统，那么机床就是一款经济型高速成形磨床，同时拥有大量附带的软件包的，所以特别适合各种高强度刀具的磨削。
三、ELB Future 系列– 通用机床
Future系列机床可以完成往复式磨削、缓进磨削、成形磨削等，在ELB标准机床里面，可以称得上是“选手”。床身采用人造大理石制造，各个轴均安装直线导轨和滚珠丝杠，选配直线光栅尺进行位置反馈，构成闭环控制。此系列机床的升级版本是：通过配备不同的附件夹具、分度仪、以及西门子840 D控制系统，使之满足更多加工的要求。
Future系列机床磨削宽度可达到750mm，磨削长度可达到2000mm。
砂轮修整有两种方式：一种是固定在磨头上的直线修整器；另一种是台式修整器：可以是金刚笔修整器或是金刚石滚轮修整器，这两种方式可以单独使用也可以组合使用。
Future系列机床安装STC（触摸屏）控制系统，您可以很容易和快捷创建您想要的砂轮形面。
四、ELB Rotary 系列– 圆台平磨、立磨
Rotary系列机床的主要结构是一个ELB高强度立柱和一个高精度回转工作台。机床的长年的效率和精度证明了该结构的过人之处。
Rotary系列机床有三种型号：Rotary H系列是一款经典的圆平面磨床，采用卧磨头。对于一件工件可采用工作台中心固定的装夹方式，对于多个工件可采用围绕中心装夹的方式。由于工件始终处于旋转运动，所以砂轮可以不停的进刀，从而提高加工效率。
Rotary V系列采用立式磨头设计，即可以加工工件的外径也可以加工内径。对于工件要求内、外径同轴度要求较高时，此机床为。
Rotary VS系列安装了一个可以旋转的立式磨头，可以轻松加工锥体零件。同Rotary V系列一样，也可以加工工件的内、外径。
Rotary系列的机床，通过HSK装置可以轻松的对砂轮进行安装和拆卸。如果给Rotary VS系列机床安装一套自动更换砂轮装置，就变成了一个磨削中心了。
rotary 6 8
Drive/Bearing system Belt with hydro-dynamic bearing
Grinding diameter [mm] 600 800
Distance spindle center to table [mm] 600 600
Spindle power [kW] 10/ 15 10/ 15
Spindle cone [mm] 60 60
Grinding wheel [mm] 400×100×127 400×100×127
Swiveling angle [°] ±8 ±5
五、ELB Micro-Cut 系列– 蠕动磨削
Micro-Cut系列机床是专门为缓进磨削和形面磨削量身打造的一款高精度产品，所有轴均安装直线导轨和滚珠丝杠。刚性十足的机床结构决定了无论是在大余量切削还是在高速进给过程中都能恒久保持精度。
Micro-Cut B,C,D型号机床采用工作台移动方式设计，磨削宽度可达750mm，磨削长度可达2000mm。
Micro-Cut系列所有机床除了可以采取台式修整器外，还可以采取固定在磨头架的金刚石滚轮修整器，这就意味着间歇修整和连续修整（CD）可以同时实现。
如果Micro-Cut系列机床配备分度仪或者是安装带有2个数控轴的旋转工作台，就变成了4轴或5轴的磨削中心了。
Micro-Cut 4系列机床采用模块化立柱移动结构，结构非常紧凑，占用面积非常小。特别适用于在生产线上使用。该机床采用工作台固定形式，用户可以使用组合夹具来完成各种工件的装夹。因为Micro-Cut 4的设计理念很好，所以衍生出好几种率机床：
Micro-Cut 4 RT系列机床采用分度工作台，工件可以装夹在多个工位。可以将加工区域与准备加工区域分开，在加工的同时可以装、卸工件，这样生产效率将大大提高。
Micro-Cut 4 DS系列机床采用上下两个磨头，可以同时加工工件的上下两面，这种加工方式不仅可以保证加工效率还可以保证加工精度。例如：叶片榫头加工。
Micro-Cut系列机床均安装西门子840 D控制系统和ELB成熟的用户软件，能够满足多样加工的需要。
microCut 250 320 320 DS 520
Drive system Ball screw Ball screw Ball screw Ball screw
Grinding width [mm] 300 400 220 600
Grinding length [mm] 430 700 900 700
Distance spindle center to table [mm] 400/600 700 – 640
Spindle power [kW] 22/37/52 37/52 37/52 37/52
Spindle cone [mm] 75 75/90 75/90 90/ 125, HSK 100/ 125
Grinding wheel [mm] 400×100×127 500×100×203.2 500×100×203.2 500×160×203.2
六、ELB Planmaster 系列– 大型工件柔性加工
Planmaster系列机床采用龙门式结构设计。此系列机床有两种高精度和高柔性机床，来满足大工件加工的需求。
Planmaster系列机床采用往复式工作台，加工的工件范围宽度可达2000mm，长度可达4000mm。
Planmaster RT系列机床可以加工直径达2000mm且有同轴度要求的超大工件。利用旋转工作台即B轴也可以加工高精度的偏心孔。此工作台安装有静承，可以在工件较重的情况下保持精度恒定。在机床的横梁上可以安装多达4个主轴，这些主轴可以是卧式，立式，或者是旋转式。立式主轴还可以配备换刀库和测量装置等。
Planmaster RT系列机床可以根据您的需求转化为一个高精度的磨削中心。
Planmaster 系列之一是Planmaster HP。磨削宽度可达1500 mm，磨削长度可达3000 mm。工作台采取液压驱动，这样可以使大且重的工件得到的表面粗糙度和几何公差。
修整装置有两种：一种为安装于磨头架的直线修整器，另一种是安装于工作台的修整器。
主轴电机和液压油罐均配有强力冷却系统，确保PlanmasterHP系列机床在加工过程中永保加工精度。
如果客户近仅仅需要加工工件的表面，那么我们将为您配备ELB舒适型控制系统。
如果客户需要成形磨削机床，我们将为您配置STC (触摸屏控制系统)。
如果想达到一个大型工件的高精度要求，从经济性方面考虑，您可以选择Planmaeter HP系列的机床。
七、ELB Production Systems – 用户定制机床
Production Systems 系列机床可提供高的生产效率，是根据用户要求而专门设计的机床。其成熟的模块化结构，以用户需求为导向的配置，能够充分保证机床性价比。此类机床已经广泛应用到加工行业里的各个方面。
一般情况下，此系列机床采用移动式立柱的设计方案。根据加工的需要，设计了一个位于机器后部且可以前后移动的横向拖板，在拖板上可以安装带单磨头或双磨头的移动立柱。磨头电机功率可选。机床的前半部分同样可以采取多种设计方案，例如：直线运动的工作台、旋转工作台，特殊工装等。
Compact Master是此系列中一款经典机床，专门为加工对称形面设计。采用双磨头设计方案，每片砂轮均可采取磨头固定的金刚石滚轮修整器进行修整，可以分别单独控制两个修整装置，这样可以保证加工过程的可靠性。工件装夹在固定工作台上，砂轮进刀之后，通过拖板的进给（X轴）完成对工件的磨削。典型的应用就是加工涡轮叶片的榫头形面和直线导轨凹槽磨削。
为了实现高的加工效率，许多此系类的机床都配有高速旋转工作台。台上至少有2套工装并且用防护罩隔开。在磨削的同时可以上下料。
IPC是此系列机床里一款前沿的产品。用这种机床可以加工出高精度的内腔形面。工件装夹于高分辨率的分度仪上，位置根据被加工工件的形面而确定。工件固定好之后，将一个小砂轮杆（附带成形金刚石砂轮）伸到零件中心进行磨削。典型应用就是液压泵马达定子的内腔。
除上述之外，数十年以来，我们生产的各种定制机床可以一直满足用户的需求。机床的生产效率，稳定性，质量以及经济性一直是我们为您考虑的。
加工案例：
1、转子磨削应用
工件：转子
磨削量：0.4mm
材料：硬化钢
磨削步骤Step1：粗磨
磨削步骤Step2：精磨
砂轮：CBN砂轮（byTESCH），粗磨B151、C165，精磨B64
冷却：巴索Vasco1000@8%
修整：成型滚轮
修整间隔量：粗磨-每磨5串修整一次，精磨-每磨5串修整一次
修整量：6µ或3µ
磨削速度：粗磨200mm/min，精磨1500mm/min
磨削量：粗磨0,370mm，精磨0,030mm
砂轮速度：44m/s
磨削时间：5min
-转子夹具
工件：转子
夹具：瑞士莱曼分度头，高精度液压顶针
粗糙度：Ra0.6
轮廓度误差：±6µm
2、转子槽磨削应用
工件：转子
材料：硬化钢
磨削步骤Step1：粗磨
磨削步骤Step2：精磨
砂轮：CBN砂轮
冷却：水基磨削液
修整：金刚石滚轮
磨削速度：1500mm/min
槽宽度：粗磨6.08±0.04，精磨6.34+0.013
磨削余量：约0.3mm
砂轮速度：40m/s
总时间1.7分钟（含修整及装夹）
3、梳齿板磨削应用
工件：梳齿板
材料：硬化钢
磨削步骤Step1：一次磨削
夹具：一次装夹7个
砂轮：普通砂轮
冷却：水基磨削液
修整：头型滚轮修整器
修整速度：0.2µ/转
修整量：10µ
修整间隔量：每磨10个修整一次
磨削速度：200mm/min
砂轮速度：30m/s
