流珠研磨机-腔体去毛刺机
工作原理
根据不同材质、不同毛刺特点，通过AI确定有效工作曲线，使介质与毛刺部位相对摩擦、瞬间达到塑性变形、进而实现去除零件内外部毛刺、清理零件内外部氧化皮、残砂、碳黑、浮锈等缺陷的目的；此外，通过设定工作曲线，还可用于改善表面光洁度，提升微结构表面组织及减少裂纹源等。
待加工零件安装在激振加工单元，由激振单元带动工件高频、多维度振动，介质由下料机构从上方落入激振加工单元，在零件内外形成包裹并与零件内外表面产生摩擦研磨，进而达到去毛刺、抛光及清理表面瑕疵等效果；
设备功能介绍
流珠研磨机是针对阀体、箱体、壳体类复杂异型多孔、多槽零件的去毛刺清理实际需要，自主研发制造的集去毛刺、清理、抛光等功能于一体的零件内外表面同时处理的设备。既考虑了去毛刺、清理、光整需求，又兼顾了不破坏精密尺寸的产品要求，可以做到：
去除O型凹槽上的飞边毛刺
去除液压阀体孔道的毛刺
零件加工边缘获得可控的圆角
去除铸件表面热处理后氧化皮/鳞
去除铸铁和铝铸件芯砂/残砂
去除泡沫消失模铸造过程中产生的碳黑等表面残留物
抛光零件表面，包括内部表面和外部表面
设备优势
效果良好，可控可调
零件内部孔道，无论孔深长短，孔径大小、无论垂直交叉孔、变径台阶处等均能去除毛刺，且不破坏零件尺寸及精度，并可获得理想圆角；
通过选择合适大小的钢珠磨料，控制加工时间、清洗时间等获得理想可控的去毛刺、抛光及清洗效果。
通过高频微幅振动磨削，强化零件内外表面，提高零件耐磨性和使用寿命。
设备优势
效率高、产能大
对比人工处理复杂零件，节拍可由 30min/pc 减少到25秒/只，一台设备可替代40人。
主要规格及参数
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指标项
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FBDM550
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FBDM650
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备注
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最大承重/kg
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550
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650
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包括工件、夹具和磨料介质
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最大零件总重/kg
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80
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150
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可用安装板尺寸/cm
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96*65
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100*70
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通过设计合理夹具，可扩大零件安装加工区域
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振动加工轴数
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多维
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多维
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X 单轴，X-Y两轴或X-Y-Z三轴
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最大加速度/g
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12
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12
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X，Y轴方向
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振动幅度／mm
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2-8
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2-8
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X，Y轴方向
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功率/kw
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25
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32
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电源电压
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交流380V，50Hz
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交流380V，50Hz
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占地面积（L*W*H）/m
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3.5*6.5*3.5
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4.5*7*4
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案例分享-流珠研磨
1、精冲离合器齿毂
——竖直槽口
2、大型箱体
3、孔口、交叉孔及棱边毛刺去除干净，并形成适当圆角；
表面粗糙度大幅改善！
4、新能源车电池冷却水板
毛刺特征部位
铣削棱边
铣削槽口
孔口
螺纹孔口
5、新能源车电池冷却水板
设备介绍
设备基于美国先进的内腔研磨加工技术，采用球形钢珠作为磨料，在流体作用下通过运动挤压，使钢珠流过加工面或者内孔，进行磨削加工处理。对于凹陷面与弯曲孔道等通用刀、磨具达不到的复杂部位尤为有效，该工艺技术使铸件内部清理、去毛刺、抛光变得安全可靠，可同时处理复杂箱体零件内外锐边、流道、气道、水腔内壁缺陷及清洁度难题。
优点
● 工艺先进、独特，内腔清理、去毛刺、抛光效率高。
● 复杂零件一体化整体处理，满足用户对去毛刺、清理设备通用性要求。
● 运行成本低、磨料易于清理、没有残留风险。
● 做工精良、抗震设计、配置高、设备稳定、可持续24小时工作。
● 应用开发能力强、针对不同类型的零件有先进而成熟的工艺设计理念。
● 丰富的流体加工理论及经验、综合应用流变及油压研磨、磨粒流技术为用户提供合适的去毛刺、抛光工艺。
技术参数
适用加工的零件
