一次装卡，全部完工
新型M30/M35、M30-G/M35－G系列机床是创新与标准的结合。
这一小型多功能车－钻－铣中心可加工旋径达520mm的复杂轴类及盘类零件，且加工长度达2000mm。它既可以作为一台车床、一台6轴加工中心、如需要还可作为切齿或深孔钻机床。
MILLTURN已成为车铣机床的楷模和发展趋势！
机床采用坚固的灰铸铁倾斜床身、各轴采用创新性几何分布，使得超大的导轨间距及加工区到导轨间距离最小化成为了可能。安装在上、下滑板上的所有线性轴均配备超大尺寸防摩擦导轨并允许滑板的额定承载最大化。固定安装在下滑板上的光滑挡板确保了最佳的排屑流。
车-钻-铣单元采用大扭距机械式齿轮驱动，从而保证了在低速时也可提供最大切削力。粗加工刀具和大型镗杆类刀具因此得以高效使用。
除此以外，电机和主轴箱不会过热。通过采用直接测量系统，无反向间隙的B轴可极高精度定位，使得机床能够对极高精度要求的高精密零件进行可靠的加工。
在线测量
高压冷却剂泵
5 轴铣削
工件传输
4 轴车削
6面加工
刀库－新型盘式刀库取代传统链式刀库
盘式刀库－优化的解决方案
专利刀库可轻松的从机床前面进行操作并具有高度的可靠性及安全性。刀具可在机床加工过程中进行安装、拆卸及维护操作。自动冲洗清洁抓刀部位后，刀柄存储于安装在盘式刀库的完全密闭防尘夹具中。从刀库到换刀点的超短距离，使得换刀时间超乎寻常的短暂。换刀只需要直线移动，避免了离心力的影响，并使刀具以及夹具使用寿命得以延长。
除了换刀操作的极高安全性外，盘式刀库还具有稳定性高及维护简便的优点。整个机床前盖板作为维护窗口确保了完美进入刀库及换刀单元。
刀库轴承位置设计和置于外部的驱动设计使得使用棒料送进器变得轻而易举。
盘式刀库可承载80刀位（M35/M35-G可选120刀位）
加工同时进行时间设置
最大刀长：M30/M30-G: 450 mm; M35/ M35-G: 450/600 mm
最大刀重：15kg
人性化软件功能
操作简便的菜单导航
控制系统自动修正刀具数据
冷却液回收系统
特殊床身设计以便于排屑
排屑器延展至刀库区域以确保清洁
WFL 的软件解决方案
最先进的控制技术
Sinumerik 840D sl 非常适用于加工任务，它不仅具有极高的运算能力，还能在轻松编程之外，与所有通用的 CAD/CAM 系统完美合作。通过以太网可以将 NC 程序、工艺数据、测量记录、刀具数据以及机床和过程参数传输到例如一台主机系统。这样，MILLTURN 就做好了加入联网生产、满足未来要求的一切准备。
安全是重中之重
精雕细琢的 MILLTURN 安全方案以电子系统为基础。与传统方案相比，电子方案的优势在于系统反应更快、开关柜结构更简单、不管是现场还是通过网络都可以进行精确的故障诊断。
从第一个工件开始就是合格件
高精准的测头、线性位置测量系统和无缝隙的滚动导轨，使 MILLTURN 成为一台3D 测量机床。WFL 拥有全面的模块化测量软件以及成熟的专有知识，可制定智能的测量策略，尽可能排除多种故障影响因素，从第一个工件开始就是合格件，让用户受益无穷。
