亮点
磨削工件更大宽度大于70毫米，由于有X11轴滑板，并沿螺旋线，获得以全部点形式的正确齿形。
工件精确平面位置应避免由于机械间隙所引起的累积误差。
由于有人机界面，调整时间更少。
工件齿的精确中心准确定位点不得超过砂轮更大外径。
在螺旋线和渐开线齿形上精度较高。
偏心误差小于5微米。
带接触传感器的自动平衡系统较好地管理修整和磨削过程。
人类工程学操作空间彻底确保操作者的安全。
焊接加强的网格机床床身内填满了人造花岗岩，甚至在更高磨削速度时也能无振动操作。
传感器分辨率为0.1微米。
工件重心低于中心是为了更大程度的稳定性，并使操作更容易。
采用快速机械装置，快速更换工件更容易。
集成检测装置。
附加X11轴实现完全的数控控制过程
咨询电话：135 2207 9385
GS 400 数控剃齿刀刃磨机床
1949年意大利总部Samputensili公司就开始生产齿轮刀具。不断提高的生产齿轮质量需求让刀具刃磨技术得到了发展。为满足这些生产的需要，从上世纪60年代，在Samputensili公司开始设计和生产剃刀刃磨机床，现在以其可靠性，效能和精度而闻名于世。
新GS400是这类机床的第四代产品，在精度，生产力，可靠性，多功能性以及易操作方面设定了新的标准。磨削齿形是通过工件主轴的往复直线运动与工作主轴旋转运动的坐标 插 补 软 件 计 算 形 成 。 这 个 软 件 是Samputensili的专有技术。形成的 旋转-直线运动生成的展成直径完全可以由数控系统生成。并通过一个直线电机和扭矩主轴电机产生旋转-直线这两个运动。直线电机驱动展成齿形的数控轴。
工件直径范围Ø: 68 - 400 mm
模数范围: 0.5 - 15 mm
更大齿宽: ≤70 mm
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技术参数
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单位
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数值
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工件直径
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毫米
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68-400
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模数范围
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毫米
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0.5-15
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更大工件厚度
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毫米
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70
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齿数
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无限制
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主轴滑轨更大运行速度
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米/分钟
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18
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主轴滑轨更大行程速度
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次/分钟
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80
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砂轮的直径
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毫米
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630-760
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砂轮的速度
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转/分钟
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0-900
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纵向滑轨更大行程
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毫米
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250
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砂轮的螺旋角度范围
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度
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右旋38/左旋60
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砂轮的压力角度范围
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度
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-5/+30
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修形速度
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毫米/分钟
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0-500
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修形器的更大行程
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Z轴（平行砂轮主轴）
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毫米
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40
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X轴（垂直砂轮主轴）
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毫米
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90
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机床安装功率
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千瓦
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<5
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机床大约重量
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公斤
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6000
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