　　多达 18 个可用加工模块始终在相同的基础模块（3 轴模块）上进行构建。与多种刀具模块相结合（组合构件），几乎可以产生无限的配置可能性，达到工件最具经济性的最优化生产。机械系统可随时重构，从而为企业主保证了极高的投资安全性。包括装夹补偿、横向加工和特殊操作（如进程内测量）在内，以下加工技术均以最高工艺技术水平实现：车削、铣削、钻孔以及其他诸如制齿、拉削、修整、滚光、珩磨、磨削和装配等技术。

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加工复杂的车削和铣削零件

　　在大批量生产中，即便对于高强度材料也能够完成车削、铣削以及钻孔范围内高精度和高工艺可靠性的全面切削 — 这是此项精巧而独特的高端技术的突出特点。

　　借助 12 个独立驱动的工件主轴以及高达 18 个可在水平和垂直状态下同时作业的加工模块，能够实现六面切削加工中最为苛刻的加工任务。无论是棒料还是毛坯料，均可完成加工。在加工毛坯料时，不仅完成工件的装载，同时还在其夹紧位置上进行测量，并在后续工位上作出相应校正，以便自行检测和补偿毛坯料的尺寸变动。高度模块化的 RT 100-12 能够产生近乎无限的配置可能性，达到工件最具经济性的最优化生产。

RT 100-12 突出特色

在固定和旋转工件上加工

易于重构的机械系统

无需重新夹紧即可同时进行五面加工

与加工节拍同步的工件装卸作业

Bosch MTX 控制系统，可同时控制多达 99 条轴

得益于最新式滑环技术的无间断计时旋转分度台

固定式和旋转式组合刀具

用于多至 6 个旋转式主轴或固定式刀架的冠型转塔

借助可靠的进程内测量完成最为精准的尺寸补偿

可自由组合的卧式和立式加工方式

精度的稳固基础：

RT 100-12 基本结构

最高刚性 — 最大阻尼

矿物铸件机床床身除了造就 RT 100-12 的高静态和动态刚性之外，还使其表现出极强的减振能力，因此能够出色适用于高度动态精准加工。

由矿物和岩石制成的复合材料与环氧树脂相结合，实现液压和冷却液管路的结构性整合。

矿物铸件机床床身的优点：

极佳的减振性能

高静态和动态刚性

优良的耐化学性

高热稳定性

整体结构设计可能性

高性价比

旋转分度台

旋转分度台是每台转台式多工位组合机床的核心构件。

它确保工件在各个工位上的高精度定位。得益于滑环技术，旋转分度台能够无间断旋转。

旋转分度台技术数据：

用于 12 个工件主轴的支架

分度时间 1s (30°)

重复精度 < ± 0.4‘‘

水冷式力矩电机

液压夹紧系统 (12 000 Nm)

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工件主轴确保正确旋转：

可定位的 C 轴（旋转分度台中的工件主轴）能够对工件进行五面加工。除了作为分度装置的运行模式外，工件主轴还被设计为旋转主轴，以在内圆和外圆车削过程中达到最高精度。

工件主轴技术数据：

水冷式 AC 空心轴伺服电机

转速范围 0-6000 转/分

主轴夹紧力 200 Nm

适用于各类夹紧装置的模块化支架

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为您的应用时刻准备

转台式多工位组合机床装载变型方案

装卸流程中的无限可能性

客户永远位于 Pfi ffner 的中心，因此每一台 Pfi ffner 转台式多工位组合机床都可以为客户量身配置，成为最优化的生产设备。

这也体现在多种多样的进料装置上：零件组的经济化生产处于核心地位，所以我们和客户一起寻找适用于系列化生产的最佳装载方案。无论是从棒料还是毛坯料开始的加工均可完成。在处理冲压件和铸件坯料时，不仅完成工件的装载，同时还在其夹紧位置上进行测量。根据具体情况对其后续工位进行追踪，机床以此补偿毛坯料的尺寸变动。