技术参数:
加工范围： M 1 – M 25
磨削长度： 80 mm
夹紧长度： 28 – 200 mm
螺距： （左/右）0.2 – 3.0 mm
螺旋升角： - 6° – +10°
槽数： 2 – 10
铲背量： 0 – 0.7
砂轮铲背频率 70 Hz
砂轮直径 390 – 500 mm
砂轮厚度 10 – 25 mm
砂轮驱动功率 7.5千瓦
线速度 最大 80 米/秒
工件转速 最大 1,500 转/分
咨询电话：135 2207 9385
GBA 203 是在全自动丝锥磨床GBA基础上,延伸扩展的机型, 即可多线大批量生产（M3-25）,又可单线柔性生产（M1- M25）,即可加工直槽或螺旋槽切削丝锥,又可加工挤压丝锥, 即可磨削高速钢丝锥,又可磨削硬质合金丝锥。该机刚性好, 精确度高;即能高效大批量生产,又能万能柔性小批量生产。
是目前最完善的机型,此机可满足各种用户的各种需求。
增加A轴,导程角 范围 –6°- +10°,满足M1-M3的螺纹升角,左/右旋丝锥,及非标丝锥。
增加伺服电机驱动代替机械凸轮实现柔性铲背,可实现高转速,高频次的铲背磨削,对小挤压丝锥的棱型,可任意数控编程。砂轮铲背运动,由西门子最新数控系统与其他数控轴进行高精度多轴联动,由此实现极高的转速和铲背频率。其他数控轴均为顶级配置,能够确保极短的生产节拍,实现极的高生产率。
多线磨削切削丝锥,用多线金刚石滚轮修多线砂轮,可同时铲稍，5轴即可,只用一个修形数控轴V轴,追求极高的生产效率。该机可一次装夹同时铲稍，多线金刚石滚轮与锥度金刚石滚轮组合，一起修砂轮即可。
多线磨削硬质合金丝锥,多线金刚石砂轮,高速钢滚轮,用6轴,使用2个数控修形轴W和V轴,确保精度和效率。
单线磨削高速钢丝锥,使用单线金刚石滚轮数控修单线砂轮, 用6轴,使用2个数控修形轴W和V。主要用于 M1-M3 挤压丝锥和切削丝锥,及各种非标丝锥,柔性大。
配置 6 轴 FANUC 发那科机器人,自动上下料,料库容量大,配备多个料盘,一次可装料量大，未磨工件料盘及已磨工件料盘分开,更换料盘简单快捷。
该机采用铸件床身,刚性好,热稳定性高;采用最顶级的驱动和控制技术（西门子数控系统及驱动，Heidenhain精密长光栅及园光栅）。 SMS在数控系统 (西门子 840D sl)开发出特有的人性化的操作界面 (HMI)，参数编程，简单，快捷，人机对话功能强大,极大缩短更换品质时间。
GBA 203 的优点和特色：
7个数控轴，增加数控修形轴 W轴，可单线,可多线，可磨切削丝锥,可磨挤压丝锥 即可单线柔性磨削M1-M3 小挤压/切削丝锥，又可多线高效磨削M3-M25丝锥。
增加数控角度A轴，可磨各种螺纹升角,- 6° – +10°，可磨左/右及非标丝锥。
增加直线电机铲背数控轴,增大柔性,提高效率，尤其任意编程磨各种削挤压丝锥棱形。
该机最多可配 7个 CNC 数控轴：
工件往复数控轴： Z 轴
工件驱动数控轴： C 轴
砂轮进给数控轴： X 轴
铲背驱动数控轴： （直线电机）B 轴
螺旋角手动轴： A 轴
径向修形数控轴： V 轴
轴向修形数控轴： W轴
加工示例：丝锥 (ISO) M6
螺距 P： 1.0 mm
螺纹长度： 10.0 mm
切削槽数： 3（螺旋槽)
切削槽螺旋角： 40°
稍角： 16°
节拍时间： 37 秒（螺纹 + 铲稍