一、HTZB 转台式数控组合机床
设计概念 ：
整体封闭框架床身，结构稳定高刚性；
吊装回传工作台，周向均布工件液压卡具；
每个加工工位的上/下/侧面均可布置数控加工动力头，最多 3 个方向同时加工；
卡具可以回转，实现工件 5 面加工；
多工位同时加工过程中，上/下料工位同时装卸工件；
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优点
多工位同时加工，高效大批量生产；
高刚性机床，加工质量稳定；
吊装回传工作台，排屑自由流畅；
5 面加工，高效加工复杂工件；
加工过程中装卸工件，节拍短；
占地面积小；
床身
整体封闭框架
工位之间带手动安装刀具窗口，操作方便。
回转工作台
转台由伺服电机控制
高精度的端齿盘定位
规格尺寸：400/630/1000
工位数量：6/8/10/12
数控滑台
X/Y_轴
动力头
锥柄 HSK 40/63/80
Z_轴（U_ 轴）
控制系统
西门子
应用案例：
压缩机缸体生产线
Ø 2 台 10 工位转台式数控组合机床和珩磨机及自动化系统
Ø 2 个人操作
Ø 节拍≤9 秒钟
Ø 稳定日产量 7000 件。
二、HTZB 珩磨机
公司研发的多工位珩磨机，适用于多种零件上圆
孔的精密加工，主要优势：
1、 每台具有 10 个工位，工作直径 1100mm；
2、 转台采用进口高精度分割器，分度时间 1.6 秒，分割精度（累积值）高达±4 弧秒以内，重复定位精度可达±1 弧秒以内；
3、 标准夹具单元，实现产品换型快速定位，只需要更换少许零件即可实现。
4、 加工范围广，适用于加工各种圆柱型孔，通孔、锥孔均可；
5、 加工精度高，珩磨时主轴与夹具均采用浮动机构，实现珩磨后零件的精度要求，圆柱度可达0.001mm；
6、 切削余量少；
7、 纠孔能力强，采用珩磨工艺，通过去除最少的加工余量而极大的改善孔的尺寸精度、圆度、圆柱度、直线度和表面粗糙度。
应用案例：
三、离心浇铸功能介绍
金属液在离心力作用下充型和凝固，补缩效果好，夹杂物及气体易于被排出;
Ø 铸件组织致密，机械性能接近锻造工艺；
Ø 铸件定向结晶，改善了铸件的机械性能和物理性能；
Ø 不需浇冒口，金属利用率可大大提高。节省材料、节省能耗、高效益的工艺;
Ø 效率相比压铸效率显著提高;
Ø 铸铝转子质量稳定,一次合格率达 99.7%;
