拥有绝佳的超音波控制技术，可确保长时间的加工稳定性，最高转速24,000rpm，而振动频率为15-45kHz，可减少切削阻抗并提升表面质量，对于刀具寿命也能有所提升，而优异的表面加工表现，也可减少后续抛光制程，可针对硬脆材料进行加工，如蓝宝石、硬化模具钢、陶瓷、玻璃等。
旋转式 超音波加工 (RUM)
高频率振动搭配高转动速度，结合研磨以及冲击破坏材料加工技术，可轻易加工高硬度以及脆性材料，也因为高频率的振动，可降低刀具/磨棒接触材料时所产生的切削应力，因而提升刀具寿命和表面质量。
可提高 30%~300% 的切削效率
（依据材质而有所不同）
可加工微细孔 (如ψ 0.5mm , L10mm).
操作便利！
自动扫频机能、频率选择、功率调整以及超音波功能开关，可透过本机控制器上M-code操作。
优异而稳定的超音波控制系统，可确保产生正确的超音波振动方向以及长时间下持续稳定的振动。
具备自动扫频以及振幅控制机能，依据不同加工材料和需求，可自行选用市贩刀具/磨棒，以及调整振幅做最有效益的加工。
更优 硬脆材料解决方案
更佳 表面质量， Ra < 0.2 μm
更低 切削阻抗与制程温升
更少 材料崩裂以及边缘碎边的产生
更高 效率的加工模式
更长 刀具寿命
更细 微小钻孔加工
竞争优势：
环保面
1. 完善的油雾过滤系统，可防止油雾中的化学成分影响呼吸系统。
本机采用之材料均不含重金属，符合RoHS认证。
可进行高效率且高质量的加工，有效减少电力使用。
◆ 市场定位 (硬脆材料杀手)
在本机未推出之前，高阶应用的市场主要为国外厂商所垄断，其售价亦难以推广至一般中小企业，本机在设计/开发阶段时已将成本纳入考量，致力降低价格门槛，而客户亦可透过本机的导入，显著提升加工效率及成品质量。
◆ 市场优势
最佳的加工面粗度。
一致的加工精度。
优异的加工质量。
切削效率大幅提升。
为全球唯二有能力研发/生产「非接触式供电」的超音波加工中心机厂商，亦为亚洲唯一。
机床参数：
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主轴转速(rpm)
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20,000(FANUC)/24,000 (Siemens)
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刀具锥度形式
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BBT-30
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筒夹规格
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ER11/Customized
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静态偏摆 (μm)
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3
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动态偏摆 (μm)
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10
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超音波控制器
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独立控制器
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最大功率 (Watt)
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1,000
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频率范围 (kHz)
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18~40 (依据使用刀具不同)
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振幅 (μm)
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0.2~8 (依据使用刀具不同)
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自动扫频范围 (kHz)
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15~45
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操作模式
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透过M-codes 自动以及手动操作，以及功率调整20%~100%
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咨询电话：135 2207 9385
加工案例：
可加工 材料
高硬度：
只要低于刀具硬度的材料皆可被加工。 (如，钻石磨棒(硬度 10)可加工硬度低于9.5的材料)
金属：
非铁基合金 (铜、铝、钛)
铁基合金 (硬化钢、镍铬钼钢、模具钢)
非金属：
碳纤维、石墨、玻璃、石英、硅晶圆、碳化硅、陶瓷（氧化铝、氧化锆）, 其他…
铝合金 Al-6061
铝合金钻孔 减少毛边产生
金属珠宝模具 (HRC61)
液态金属 表面抛光
不锈钢 SUS420J2
不锈钢 SUS304
模具钢抛光
镍基合金叶片
钨钢螺丝加工
钨钢
石英钻孔
熔融石英光学零件
