美国MICRON MACRO系列精密蠕动成型磨床，是世界的顶级品牌，在成型磨削领域处于领先地位。
采用动柱式结构，砂轮移动方式，强力蠕动磨削，达到高精密表面和成型要求。主要用于大切削量和高精密成型磨削。Macro蠕动磨床能达到铣削和拉床的加工效率。
主要有Marco、Marco-L、Marco-I、Marco-S/SI共4个型号。
性能特点：
1、可磨削任意形状在平面或圆的工件上。
2、砂轮根据工件修整不同形状。
3、成型砂轮磨削可节省加工时间达到较高的生产效率。与传统磨削相比，MACRO优势如下：
•节省加工时间：较高的磨削去除率；
•较好的表面质量：表面粗糙度可达Ra0.1；
•成型砂轮刃角和圆弧磨耗比较小：可以维持较好的砂轮轮廓和成型精度；
•可成型磨削没有预加工的工件：比较经济、高效。
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1、MICRON MACRO的缓进给磨床、轮廓磨床
标准MACRO爬行进给研磨机提供长达600毫米的X行程。扭矩管设计的机器底座保证了卓越的减振和热稳定性。主轴具有不同的速度和功率范围，以最佳匹配应用。所有主轴均采用液冷电机，高速HEDG主轴也提供液冷轴承组。这进一步增强了热行为和一致的生产结果。
MACRO系列的主要特点是以下有用的功能
-扭矩管设计
-聚合物混凝土道床
-这台机器的刀架是由铸铁制成的
-可实现高库存去除率
-有效减振
-高热稳定性
-水冷主轴和主轴驱动器
-提供不同的转速和功率水平
-磨削过程中的稳定温度
-始终如一的高零件质量
2、MICRON MACRO的L型缓进给磨削、轮廓磨削
MACRO-L爬行进给研磨机提供长达900毫米的X行程。扭矩管设计的机器底座保证了卓越的减振和热稳定性。主轴具有不同的速度和功率范围，以最佳匹配应用。所有主轴均采用液冷电机，高速HEDG主轴也提供液冷轴承组。这进一步增强了热行为和一致的生产结果。
MACRO系列的主要特点是以下有用的功能
-扭矩管设计
-聚合物混凝土床身
-这台机器的刀架是由铸铁制成的
-可实现高库存去除率
-有效减振
-高热稳定性
-水冷主轴和主轴驱动器
-提供不同的转速和功率水平
-磨削过程中的稳定温度
-始终如一的高零件质量
3、MICRON MACRO的I型缓进给磨削、轮廓磨削
技术数据 MICRON MACRO-I
尺寸W×H×D[mm] 约2357×2350×2801mm/92.7953
重量[kg] 约11000kg
X行程[mm] 900mm*
Y行程[mm]约 350mm*
Z行程[mm]约 300mm*
主轴功率[kW] 11-37
主轴转速 3200/4500/16000
最大轮径[mm] 400mm*
最大轮宽[mm] 150mm
4、MICRON MACRO的S型蠕变进给磨削，轮廓磨削
技术数据 MICRON MACRO-S
尺寸W×H×D[mm/inch] 约1500×2350×2500mm/59.0551
英寸×92.5196英寸×98.4252英寸
重量【千克/磅】 约7500千克/16535磅
X行程[mm/inch] 300mm*/11.8110〃
Y行程[mm/inch] 约350mm*/13.7795〃
Z行程[mm/inch] 约300mm*/11.8110〃
主轴功率[kW] 11-37
主轴转速 3200/4500/16000
最大轮径[mm/inch] 400mm*/15.7480〃
最大轮宽[mm/inch] 150mm/5.9055〃
5、Marco-SI型缓进给磨削、轮廓磨削
技术数据 MICRON MACRO-SI
尺寸W×H×D[mm/inch] 约1500×2350×2500mm/59.0551
英寸×92.5196英寸×98.4252英寸
重量[kg/lbs]约 7500kg/16535磅
X行程[mm/inch ] 约300mm*/11.8110〃
Y行程[mm/inch] 约350mm*/13.7795〃
Z行程[mm/inch] 约300mm*/11.8110〃
主轴功率[kW] 11-37
主轴转速 3200/4500/16000
最大轮径[mm/inch] 400mm*/15.7480〃
最大轮宽[mm/inch] 100mm*/3.9370〃
加工案例
1、转子磨削应用
工件：转子
磨削量：0.4mm
材料：硬化钢
磨削步骤Step1：粗磨
磨削步骤Step2：精磨
砂轮：CBN砂轮（byTESCH），粗磨B151、C165，精磨B64
冷却：巴索Vasco1000@8%
修整：成型滚轮
修整间隔量：粗磨-每磨5串修整一次，精磨-每磨5串修整一次
修整量：6µ或3µ
磨削速度：粗磨200mm/min，精磨1500mm/min
磨削量：粗磨0,370mm，精磨0,030mm
砂轮速度：44m/s
磨削时间：5min
-转子夹具
工件：转子
夹具：瑞士莱曼分度头，高精度液压顶针
粗糙度：Ra0.6
轮廓度误差：±6µm
2、转子槽磨削应用
工件：转子
材料：硬化钢
磨削步骤Step1：粗磨
磨削步骤Step2：精磨
砂轮：CBN砂轮
冷却：水基磨削液
修整：金刚石滚轮
磨削速度：1500mm/min
槽宽度：粗磨6.08±0.04，精磨6.34+0.013
磨削余量：约0.3mm
砂轮速度：40m/s
总时间1.7分钟（含修整及装夹）
3、梳齿板磨削应用
工件：梳齿板
材料：硬化钢
磨削步骤Step1：一次磨削
夹具：一次装夹7个
砂轮：普通砂轮
冷却：水基磨削液
修整：头型滚轮修整器
修整速度：0.2µ/转
修整量：10µ
修整间隔量：每磨10个修整一次
磨削速度：200mm/min
砂轮速度：30m/s
6、MACRO-SK型缓进给磨削、轮廓磨削
MACRO-SK是一款专门为加工定子内部轮廓而设计的磨床，它为加工定子内径的效率和精度设定了新的标准。Macro SK的机器概念使用户能够在机器上研磨各种类型的定子，例如Gerotor和Geroller。机器配备齐全时有两个主轴臂。在研磨过程中，这些主轴臂在垂直方向上下降到一堆定子中，这些定子被夹在夹具中。与其他机器概念相比，垂直研磨方向被证明是这方面的主要优势，因为冷却润滑剂被专门引导到研磨间隙中，从而实现更大的研磨进给值。通过具有更高的研磨进给速率，减少了研磨时间，从而减少了工艺的整个循环时间。夹具中的最大堆叠高度约为100 mm，其优点是可以根据部件厚度同时研磨多个定子。
MACRO-SK的主要特点是以下有用的功能
-紧凑的机器设计（占地面积小-仅1.5米宽）
-立式研磨技术
-用于粗加工和精加工的独立主轴臂
-不同规格的CBN砂轮
-垂直研磨方向允许在重力辅助下有针对性地将冷却润滑剂送入研磨间隙
-所有所述的技术优势导致更高的浆料去除率和更短的循环时间
-夹紧站和搬运系统
-加工过程中夹具的装载/卸载可显著缩短循环时间
-夹紧站支持以重复精度精确夹紧部件。操作系统提供符合人体工程学的辅助，并减轻操作员的压力
-夹具只需30秒即可在机器中更换
技术数据 MICRON MACRO-SK
尺寸W×H×D[mm/inch] 约1500×2350×2500mm/59.0551
英寸×92.5196英寸×98.4252英寸
重量[kg/lbs] 约8000kg/17637lbs
X行程[mm/inch] 300mm*/11.8110〃
Y行程[mm/inch] 约350mm*/13.7795〃
Z行程[mm/inch] 约260mm*/10.2362〃
主轴技术[kW] 进行2（粗加工和精加工）
主轴电机 水冷
主轴功率[kW] 约6.3
主轴转速最大 16000
选矿工艺
修整器台式辊式修整器
修整工具金刚石型材或成型辊