维尔贝莱特是全球表面处理技术领域的领导者，提供全系列的喷砂、抛丸及精整解决方案。
维尔贝莱特专注于设计与前瞻性的表面处理解决方案。无论您需要哪种应用方案，即便是从来也无人实现过的方案，请联系我们 - 正是这种挑战使我们与众不同！
我们为您提供高品质的整体表面处理解决方案，包括：项目咨询，工程理念，项目执行，优异的客户服务，成熟的技术和软件支持。
遍布全球的产品创新技术中心分享着各种行业的经验，涵盖航空航天、汽车、铸造、造船、建筑 和医疗。每个技术中心都拥有一批极其专业的工程师，根据您的具体需求设计定制设备，实现您所要求的产品和功能。
我们不仅专长于抛丸/喷砂工序，而且能设计并提供完整的、自动化工件解决方案，包括工件的包装、输送以及装卸，并输送交付给生产线上的下一道工序。
我们的标准型抛丸设备交货期短，高效灵活，值得信赖。一系列应用从轻工到重工，拥有最大范围的机型可供您选择。
而且您的抛丸/喷砂机将会得到我们全球售后服务部门专业与迅速的技术支持和服务。
100 多年来，维尔贝莱特 一直致力于提供的抛丸/喷砂解决方案。多年来积累的专业技能和经验在业界无与伦比，在全世界将近 100 个国家中有 15,000 多个客户在使用约有 30,000 台设备，无论您提出什么样的要求，请相信维尔贝莱特一定不会让您失望！
抛丸设备
维尔贝莱特拥有丰富的抛丸/喷砂设备。全球15000多万的在线客户充分证明了维尔贝莱特能够为您提供真正适合您的表面处理解决方案。
维尔贝莱特提供完整的标准设计系列产品，用于批处理或连续/在线工艺，同时提供定制化设计解决方案满足您的应用需求。只要适合您的需求并将为您带来最大的投资回报，无论哪种解决方案，维尔贝莱特都能提供或具有开发该解决方案所需的能力、诀窍和技术。
结合我们全球的工程师和生产线，维尔贝莱特可为您提供本地化的设备以满足您的需求，应用，期望和预算。我们为北美的客户提供“imperial”系列设备，为欧洲的工厂提供“metric”解决方案，我们位于中国和印度的制造中心也为客户结合当地市场量身定制最合适的表面处理解决方案。
我们了解您的市场，您的压力与需求- 我们和您说同一种语言。维尔贝莱特为全球上百个国家提供设备支持服务（备件，设备维护，设备升级等）。
一、辊道输送式抛丸机
从简单的小型设备到结构复杂的抛丸机、重型抛丸机到整体的预处理线。
维尔贝莱特在该领域的丰富经验保证了其生产的设备可满足各种尺寸工件的处理要求，并能为客户提供特殊的定制解决方案。辊道输送式抛丸机的加工速度从每分钟0.5m 到20m。
维尔贝莱特还可提供完整的各系列设备，包括可提供大量污垢的特殊处理以及钢结构制造公司所用的碎片分离系统。
1、SmartLine辊道输送式抛丸机
特点
经过测试和实践证明的roto-jet®双盘抛丸器
自动丸料清除系统
自动PLC控制
应用
适用于钢铁行业或钢材制备行业的板材或型材处理。
装配，连接和抛丸处理
可即时作好使用准备，并配有四个roto jet®抛丸器，收到设备当天便可投入生产。
紧凑型SmartLine系列辊道输送式抛丸机为自备式产品，坚固耐用，设计用于对型板和型材进行经济而有效的表面处理。
其操作可以更为简易 – 载入钢材，按下按钮，很快半制成的预切割部件便会从机器中传出，并且已经过抛丸处理，不含丸料。排气系统带有集尘器，因此安装机器时无需额外管道。
优势概览
• 自备式、装配完整的抛丸机
• 经过测试和实践证明的roto-jet®双盘抛丸器
• 自动丸料清除系统
• 自动PLC控制
• 无需额外排气管即可安装
• 快速循环，易于装配和调试
• 6 - 8周内便可交货
2、X型结构件专用辊道输送式抛丸机
特点
倾斜的抛丸器
多种数量抛丸器配置
工件识别
经过验证的 roto-jet® 双盘抛丸器
自动 PLC 控制
甚至可用作金属板材、型材和焊接结构件的“万能抛丸机”
应用
去除氧化皮和铁锈
较小的设备可为较小的结构部件，特别是火焰切割部件提供出色的清理效果，即使仅配有 4 个成一定角度安装的抛丸器。较大的设备基本上可安装至少 8 个抛丸器，最多 16 个抛丸器。
建筑用辊道输送式抛丸机通常用于处理由预抛丸材料制成的焊接结构件。通过添加可选的丸料清理装置，建筑用抛丸机可用作金属板材、型材和焊接结构件的“万能抛丸机”。
滤筒式除尘单元
在工件抛丸过程中，锈蚀和氧化皮以及破碎的丸料粉尘（或细粉）将开始形成。细粉在丸料清洁剂中分离，该清洁剂可根据不同类型和尺寸的抛丸介质进行调节。产生必要压力的滤筒式除尘器安装在 RB 600、RB 1000 和 RB 1500 的设备顶部，而 RB 2000 以上大型机器的则安装于抛丸机旁边。
滤芯过滤器单元内的冲击分离器不仅可以确保分解的细粉分离（保护滤芯免受不必要的磨损），而且也被认证为火花熄灭设备，是有助于实现 ATEX 法规的要素之一。滤筒式除尘器使用气压脉冲自动清洁滤筒。脉冲的强度和持续时间可根据灰尘的类型和数量进行调整。所有滤筒过滤过程均在不点火的情况下进行。
上料和下料
基本设备中，辊道输送装置的入口和出口由抛丸机的中央驱动装置提供动力为了提高效率可安装单独的驱动单元，附属变频器也自动同步。
如果曲面工件已经过抛丸处理，但不能通过旋转刷和吹扫点彻底清理，建议使用较长的收集轨道和回收输送机，从而有助于确保丸料能被设备回收。
丸料
大多数辊道输送式抛丸机配备的丸料通常是圆形的（铸钢丸或圆整后的钢丝切丸）。丸料围绕设备行进并持续清除污染物。
为了获得良好的抛丸效果，新旧丸料的平衡组合势在必行。在该混合物中使用的较精细的丸料对于确保工件表面获得相同的抛丸覆盖非常重要，且较粗糙的丸料对于去除氧化皮也同样非常重要。
使用正确的丸料对于抛丸过程尤其重要，可确保良好的抛丸效果
以下是使用指南：
对于粗加工工件（例如厚板型材），使用较粗丸料混合物（钢丸尺寸 S390 及以上）
对于精加工工件（例如薄金属板）使用精细的丸料混合物（钢丸尺寸 S330 及以下）
抛丸室
维尔贝莱特全系列辊道输送式抛丸器的抛丸室均由锰钢板制成。锰钢的硬度较大,可承受的抛丸硬度范围为 35 HR C 至50HRC或者更高。
因此锰钢具有极好的抛丸属性。在抛丸室的热点区域，增加了 10mm 厚的锰钢板。它们从外部连接，易于更换。当使用冲击力较强的抛丸,可以提供加装锰、 工具钢或铸件作为内衬。
为避免丸料泄漏,在磨损过多的区域设 置了几层橡胶垫或Vulkolan隔帘,装在V 型轨道上,便于更换。
二、IBC倾斜履带输送式抛丸机
咨询电话：135 2207 9385
特点
全自动，连续抛丸清理
针对特定零部件抛丸清理方案（通过速度、停留时间和抛丸清理强度）可以使用自动扫描系统
最少操作员协助（定期检查）
消除对零部件的损害和浪费，降低单个零部件的成本
将抛丸清理过程集成到现有的自动生产线（无需中间存储工件以进行清洗），以减少运营成本。
应用
除砂
铁工件除绣
应要求提供其他应用
对旋转对称工件进行安全抛丸清理作业
铸件（如刹车盘、刹车鼓和轮辋）需要遵守严格的质量标准，且很容易因表面处理过程中的冲击和碰撞而遭受损害。 维尔贝莱特IBC倾斜履带输送式抛丸机确保这些零部件在运输过程不受冲击，同时有效地使零部件所有表面接触抛丸流。这会消除零部件损坏与浪费，从而降低每个零件的成本，同时提高表面处理质量。
在表面处理过程中无法控制单个零部件的运动，因此零部件之间的碰撞可能会损坏零部件表面。 这一点，再加上无法确保零部件能一致接触抛丸介质，因此无法控制单个零部件的表面处理质量，从而导致废品率高于正常值。
维尔贝莱特IBC倾斜履带输送式抛丸机适合重量介于 5 至 75 千克的单个零部件，能在提高生产率的同时保护敏感的金属部件。许多汽车零部件生产商都使用该机器提高了产品质量和节约了成本。 由于可以对零部件进行单个处理，因此零部件的设计能够变得更纤薄轻巧，以实现更高性能。