一、S4Xe：冲剪复合中心
萨瓦尼尼多年的技术经验积累保证了我们的冲剪复合中心的高完美表现。可以说，它是一台高柔性，高效和高自动化的设备。智能的板材管理，无夹持废料的套裁，可与多边折弯中心组成生产线都是此台设备的优势之处。S4Xe集合了精致的控制技术和数字化交流界面，让动作精准而快速，加工工件无与伦比。
具有专利技术的萨瓦尼尼复合冲头库最多可以同时安装多付模具，每一套模具都有一套冲压装置，能独立于其他模具，在其位置上精确地进行冲孔加工，所以整个板料加工过程中无冲头更换时间。萨瓦尼尼拥有5种可选的冲头库配置。
多功能复合冲头库
一体化直角剪装置，集成在复合冲头库旁，由两副独立的X、Y上下刀片构成，长度为500毫米的上下刀片彼此以直角放置，长度相等的可移动式上刀片彼此也形成直角，可以在X、Y轴做任意长度剪切。
机械手装置
S4Xe冲剪复合中心机械手结构具有专利技术，整个装置沿机床C型框架下部导轨移动，确保了极高的位置精度。轻型可移动夹钳装置，配有9个夹钳和机械定位挡块，实现精确的定位和过程控制。3030毫米的喉深可以加工3024毫米板材而无需重新抓取定位，保证了加工过程的精度和效率。
技术参数
S4Xe.30 S4Xe.40
技术参数
最大板料尺寸（mm） 3048 x 1650 4268 x 1650
最大板料对角线（mm）3470 4532
最小板料尺寸（mm） 370 x 300 370 x 300
冲孔
技术特点复合冲头库 多功能冲头库
模具更换时间（s） 0 (每个冲头都处于待冲压状态)
有可能两个或更多冲头同时冲压 是
最大板料厚度（mm）
铝, UTS 200 N/mm2 5.0
碳钢, UTS 410 N/mm2 3.5
不锈钢, UTS 610 N/mm2 2.0
最小板料厚度（mm） 0.5
复合冲头库 H2 H3 H4 H5 H6
最大模具数 76 96 72 64 84
剪切
技术特点 沿X轴和Y轴独立或同时剪切
刀片间隙调整 自动
剪切刀片长度 X x Y (mm) 500 x 500
最大板料厚度（mm）
铝, UTS 200 N/mm2 5.0
碳钢, UTS 410 N/mm2 3.5
不锈钢, UTS 610 N/mm2 2.0
最小板料厚度（mm） 0.5
动态特性
最大移动速度(m/min):
X 轴 132
Y 轴 96
两轴联动速度（m/min） 163
最大加速度（m/s2 ）:
X 轴 30
Y 轴 15
能耗
工作能耗（KW） 21.6
待机能耗（KW） 0.7
进料与卸料方式
S4Xe冲剪复合中心有多种自动进料方式，有单个进料台，两个进料台，单列立体料库，单排或双排立体料库。产生的工件可以送到不同的收集箱，或者一个或多个精确的堆垛台，甚至直接送到其他板材加工中心。
高效率元器件
萨瓦尼尼冲剪复合中心S4Xe采用高效的元器件，不断革新的技术保证了表现的完美，减少对环境的影响。
符合安全标准的结构
萨瓦尼尼制造设备的理念是将能耗降到最低，减少对环境的影响，降低板材的浪费并提供一个安全的操作环境（通过OHSAS18001安全认证）。并且被EC 和 UL/CSA授予安全机床的称号。
二、SL4：冲激复合中心
多功能，柔性，经济
SL4冲激复合中心满足了市场上越来越多的小批量生产的需求，同时也兼顾了低成本，高速度。复合冲头库和激光的结合，让加工的高度可以达到16mm，并且维持了原有冲头库的优点，同时，激光切割又让更多形状的工件成为了可能。
独有的操作模块包含了无废料剪切，单个工件下料装置，成套生产和自动堆垛等。
技术参数：
机器 SL4.30 SL4.40
技术参数
最大板料尺寸（mm） 3048 x 1650 4268 x 1650
最大板料对角线（mm） 3470 4532
最小板料尺寸（mm） 370 x 300 370 x 300
冲孔
技术特点 复合冲头库
模具更换时间（s） 0 (每个冲头都处于待冲压状态)
有可能两个或更多冲头同时冲压 是
最大板料厚度（mm）:
铝, UTS 200 N/mm2 5.0
碳钢, UTS 410 N/mm2 3.5
不锈钢, UTS 610 N/mm2 2.0
最小板料厚度（mm） 0.5
复合冲头库 H2 H3 H4 H5 H6
最大模具数 76 96 72 64 84
剪切
技术特点 光纤激光切割（氮气或空气）
激光发生器 光纤
最大能耗（W） 2000
切割能力
碳钢（mm） 0.5-4
不锈钢（mm） 0.5-4
铝，( mm) 0.5-5
动态特性
最大移动速度(m/min) :
X 轴 132
Y 轴 96
两轴联动速度（m/min） 163
最大加速度（m/s2 ）:
X 轴 30
Y 轴 15
能耗
工作能耗（KW） 35
三、P4Xe: 多边折弯中心
高柔性，一付通用的万能折弯模具和精益的软件操作系统组成了高效自动化的多边折弯中心。智能化的自动补偿可以避免加工过程中的偏移，避免不必要的浪费，完美的解决方案，一台真正快速，精准，高效率的折弯设备。
一付通用的万能折弯模具
折弯单元包括：上压料器1；
C型折弯刀架2；
上折弯刀2a；
下折弯刀2b；
下压料器3
上压料器长度全自动调整装置
在萨瓦尼尼的多边折弯中心，上压料器的长度可以根据折弯板材的长度进行自动调整。一付通用的折弯刀，通过上压料器长度的自动调整，对板料进行折弯。
折弯：快速，简单和精准
板材在机械手的控制下水平移动，机械手上的旋转压盘可以快速精准的将板材送往折弯刀部分，上压料器牢固的压住板材，上下折弯刀可以快速的完成多次折弯。
四、P2lean：紧凑型多边折弯中心
P2lean紧凑型多边折弯中心的设计减少了设备的占地面积，但是保持了自动化的多边折弯技术，只需要操作者上料或是下料。P2lean紧凑型多边折弯中心为客户提供了更多的选择，让更多客户可以使用上萨瓦尼尼高效的多边折弯技术。
柔性化生产
满足了越来越多的生产加工要求，设备占地面积仅为17平方米，最大折弯高度达到165毫米，折弯长度达到2180毫米，并且平均能耗只有5千瓦。
360度的配置
P2lean紧凑型多边折弯中心维持了萨瓦尼尼多边折弯技术的柔性特点，可以进行大批量小批次或是小批量大批次的生产，这也是因为使用了自动上压料器调整装置ABA。同时abtTM技术也保证了折弯的效果和速度。
五、P1：精益型多边折弯中心
咨询电话：135 2207 9385
技术的变革和通用的模具，完成最大的效率。
P1折弯刀的移动依靠专利的动力学技术，从而使每次折弯动作时间最多不超过2秒钟。P1精益型多边折弯中心具有了萨瓦尼尼多边折弯技术的所有特点和优势，例如4个通用的万能模具，完美的软件操作。这都归功于我们将30多年来，在折弯领域的经验积累，才让P1精益型多边折弯中心有如此完美的表现。
折弯的新领域
P1精益型多边折弯中心是针对钣金加工的最新型解决方案，可以说它是传统折弯机的一个升级，同时也是兼顾了多边折弯中心的诸多功能。在传统的折弯机上，要求大量的折弯模具和很长的更换时间，而P1只需要同样的模具可以完成更多的功能－四付模具，无需调整时间。
六、L3: 光纤激光切割机
低切割成本
在市场不断竞争中，企业需要低成本完成高品质切割，而萨瓦尼尼L3正为这些企业提供了解决方案。完美的高速切割，较低的运行成本，让L3成为越来越多企业的选择。
切割速度
萨瓦尼尼将光纤激光的特性，结合动态传输，特殊的移动装置与激光切割头设计出具有高速切割本领的光纤激光切割机，可以高速切割中薄板，并且在切厚板时，也可以完美表现。
七、B3 KinEtic折弯机
独一无二的B3液压系列折弯机，具有专利的折弯技术，从而达到了高效，精准，安全和较低的能耗。
B3折弯机的优点：
创新的操作性能；
直线驱动传输；
KERS系统能耗恢复；
AMS 角度补偿；
萨瓦尼尼SiX数字控制；
折弯工作室程序控制；
