1、德国施耐德Schneider光学镜片磨床SLG 301

隆重推出 Spheroline® SLG 301

具有极高规格的较大直径光学器件 – 加工中心 Spheroline® SLG 301 满足了这一基本要求，与其他同类机器不同。该机器可制造直径达 480 毫米的大型光学器件，用于光刻设备和其他要求苛刻的应用。

SLG 301 成功的关键在于该机床的运动学概念，该机床由

两个用于刀具的平行主轴和一个工件主轴组成，工件主轴可以定位、旋转和移动，以实现各种加工步骤。在一个加工周期中，您可以将粗磨、精磨、定心、截断、钻孔和测量结合在一起。并且刀具在机器中自动更换。这些功能的独特组合确保了高度的灵活性，能够生产简单到复杂的球面光学器件。保证了机器的高利用率。

坚实的基础

该机器具有铸铁底座，用于最多 5 个轴和 3 个主轴的运动学。

现代数控控制器系统驱动交流伺服驱动器，实现镜片加工的高精度和出色的动态性。

无论未切割和成品半径如何变化，SLG 301 的 3D 处理功能都可以实现磨环工具的最佳使用。这可以延长刀具使用寿命并降低运行成本。

先进的主轴技术

SLG 301 的一个特殊优势是双主轴系统与自动换刀装置的结合。两个独立的刀具主轴提高了一台装置的灵活性和精度。当一个刀具主轴配备自动换刀装置的各种刀具时，第二个刀具主轴则使用固定安装的刀具，以保证完美的表面质量、形状精度和工艺稳定性。

自动化工装

为了轻松运行复杂的多步骤加工作业，使用 HSK 夹紧系统的自动换刀装置最多可处理四个刀具。无需操作员干预，即可连续执行由多个表面和边缘处理步骤组成的复杂磨削任务。辅助时间也减少了。结果：出色的几何精度和极具竞争力的循环时间。

过程中计量

一致的高性能和严格的过程控制是通过全面的集成计量包实现的。过程控制可补偿工具磨损和过程漂移。

CT控制自动检查镜片的中心厚度并进行调整。

工具控制可识别磨削工具并显着减少设置和校正时间。

进给控制及其首次接触技术将刀具接近过程中的空气切削时间降至最低，从而节省了宝贵的加工时间。进给控制还通过根据切削条件调整刀具的进给速率来优化磨削过程。

Geo Control是一种 CNC 控制的工件和刀具主轴相互位置微调，以优化球形质量和形状误差。

数据通信

该系统连接以太网网络连接和施耐德光学技术 (SOT)软件，为设置和操作提供平稳有效的数据交换。工艺步骤由智能诊断和报警系统监控，并辅以远程诊断单元，以保证最大的利用时间。所有抛光参数均上传并存储在内部数据存储器中。

图形用户机对话框允许使用 SLG 301 轻松快速地完成设置和通信任务。

工艺步骤由智能诊断和报警系统监控，并辅以远程诊断单元，以保证最大的利用时间。

SLG 301 与外部测量设备的无缝连接确保了平稳、完美的工艺流程。校正已联网到机器中。

SLG 301 让您更好、更快、更具竞争力，帮助您赢得订单。

SLG 301 的处理能力和广泛的自动化操作使该机器成为 Spheroline® SLP 301 抛光机的完美搭档。

好处：

球体的制造具有加工平面、棱柱和特殊几何形状的扩展能力

高品质和形状精度

自动化多步骤处理

计算机辅助设置

集成过程控制可实现高过程稳定性

图形用户界面

具有远程诊断功能的智能分析系统

现代网络连接

自动中央润滑

咨询：159 1097 4236

技术数据：

工作范围　　　　最大限度。Ø：480 毫米

　　　　　　　　半径：30 毫米 – 平面

轴数　　　　　　4 (5) + 1 (X, Z, B, C, (Y), Q)

进给率　　　　　X 轴：0.01 – 15000 毫米/分钟

　　　　　　　　Z 轴：0.01 – 7500 毫米/分钟

定位和重复精度　X、Z 轴：+/- 0.001 毫米

进给率　　　　　B轴：0.01 – 2160°/分钟

定位和重复精度　B 轴：+/- 4"

刀具主轴连接　　40 x 80 高清、HSK-A 50（TC）

速度范围　　　　1000 – 7000 分钟-1

工件主轴连接法兰Ø120毫米

工件主轴转速范围25 – 1400 分钟-1

能量消耗　　　　平均 8 kVA

压缩空气供应　　分钟。6 巴（87 磅/平方英寸）

真空　　　　　　分钟。0.6 巴（8.7 磅/平方英寸）

机器重量　　　　约4500 公斤（9921 磅）

不含控制面板的尺寸（宽x高x深）　约2170 x 2230 x 1990 毫米（85 x 88 x 78 英寸）