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数控小磨头抛光机CCOS1000-600

时间:2024/9/12 14:47:30     企业:欧洲机床与智能制造网

 小磨头抛光机(CCOS)‌是一种结合了传统研抛经验和现代数控技术的先进工艺方法,用于高效、稳定地加工出光学非球面元件。

它通过计算机控制小磨头对工件表面进行研磨和抛光,通过控制磨头在工件表面的驻留时间、磨头转速、相对压力等工艺参数来精确控制工件表面的材料去除量。

这种技术具有广阔的应用前景,特别是在制造离轴非球面反射镜方面,通过CCOS技术可以进一步提高离轴非球面的加工效率和精度。

CCOS技术的关键包括CCOS控制模型、非球面面形的定量测量技术、CNC设备及其数控技术等。

产品简介

1、机床型号:离子束抛数控小磨头抛光机CCOS1000-600

技术参数:

离子束抛光机床参数:

加工能力(工件尺寸)1000mm×600mm,

厚度200mm,

X轴行程≥1000mm,

Y轴行程≥600mm,

Z轴行程≥300mm,

A轴行程-35°~+35°,

B轴行程-35°~+35°,

C轴行程±360°,

连续运动速度5m/min,

重复定位精度±0。

详细介绍

 20240911133400.png 

咨询电话:13522079385

 

离子束抛数控小磨头抛光机CCOS1000-600技术参数离子束抛光

 

名称

参数

加工能力
(工件尺寸)

1000mm×600mm
厚度2
00mm

X轴行程

1000mm

Y轴行程

600mm

Z轴行程

300mm

A轴行程

-35° ~ +35°

B轴行程

-35° ~ +35°

C轴行程

±360° 连续

运动速度

5m/min

重复定位精度

±0.005mm

操作模式

加工模式(光栅扫描、螺旋扫描等)、位置模式、手轮模式等

保护功能

具备意外断电、断水、断气等故障报警保护、运动系统故障保护、防撞保护等

特色功能

智能工件定位、仿真对比、算法、无线手轮、远程控制、日志等

外形尺寸

长宽高:3.0x2.5x2.8m

整机重量

6

能耗功率

Max:15KW  Avg:5KW

 

2、五轴数控小磨头抛光机 CCOS300A

采用数控小磨头对光学零件表面进行抛光,也称为数控小磨头抛光。

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五轴数控小磨头抛光机 CCOS300A采用数控小磨头对光学零件表面进行抛光。

CCOS一般采用比工件小的抛光盘,在每一时刻只对光学镜面的一个局部区域(子孔径)进行抛光,在数控系统的控制下,以特定的路径和速度在光学镜面上运动,通过控制每一区域内的驻留时间来控制光学元件表面的材料去除量,以达到修正面形误差,提高面形精度的目的。

数控小磨头抛光机CCOS300A,具备55联动功能,可加工平面、球面、非球面等光学零件。

 

CCOS300A具有以下特点和优点。

5轴5联动(X/Y/Z/A/B),可适应平面、球面、非球面等面型的加工;

先进运动控制技术,驻留时间精确控制,实现更高抛光精度;

计算软件集成了各种先进算法,比如确定最优加工量的L曲线算法和最优的边缘延拓算法(光滑下降延拓法)

计算软件提供加工分析模块,可对加工结果与仿真结果进行对比分析,可以分析出加工中的去除函数误差,从而可以提高后续加工的确定性和加工精度;

控制软件高度集成,实现了全数字化监控、各监控系统信息共享;

控制软件高度智能,具备加工保护、远程协助、日志等高级功能。

配置三坐标测头,用于工件位置检测,使工件装夹等操作便捷、高效、智能。

数控小磨头抛光机CCOS300A具备高刚度、高精度、高动态特性、功能强大、操作方便智能等优点。

设备主要技术指标

(1) 运动轴行程与最大速度

X轴:400mm,X轴最大速度:5000mm/min;

Y轴:350mm,Y轴最大速度:5000mm/min;

Z轴:200mm,Z轴最大速度:3000mm/min;

A轴:±45°,A轴最大速度:10rpm;

B轴:±40°,B轴最大速度:10rpm;

(2) 精度

X轴直线度:0.01mm,X轴重复定位精度:10μm;

Y轴直线度:0.01mm,Y轴重复定位精度:10μm;

Z轴直线度:0.01mm,Z轴重复定位精度:10μm;

A轴重复定位精度:0.01°;

B轴重复定位精度:0.01°;

三坐标测头触发重复精度:5μm;

(3) 抛光工具

转速:0~200rpm;

工作压力0~0.4Mpa可调;

更换抛光盘和抛光液可实现研磨、粗抛和精抛等功能;

(4) 工艺系统

工艺软件包括面形误差分析处理模块、去除函数获取模块、驻留时间求解模块、加工结果分析预测模块等;可适应平面、球面、非球面等不同面型光学元件加工;

计算软件集成了各种先进算法,比如确定最优加工量的L曲线算法和最优的边缘延拓算法(光滑下降延拓法);

计算软件提供加工分析模块,可对加工结果与仿真结果进行对比分析,可以分析出加工中的去除函数误差和定位误差,从而可以提高后续加工的确定性和加工精度;

控制软件高度智能,具备加工保护、远程协助、日志等高级功能。

 (5) 设备尺寸规格

占地尺寸:2.0×1.5m;

设备总高:2.2m;

设备总重:1.5吨;

设备功率:5 KW;

供电电源:三相380V,50Hz;

(6) 工作环境

工作温度:20℃-25℃;

洁净度:10万级;

压缩空气:压力0.4~0.7MPa;

相对湿度:40~60%之间


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