工业电子束焊接
无论是航空航天、汽车还是研究——电子束适用于许多行业的组件。
真空环境下焊接的优点：
在其他技术达到其极限的情况下，精密焊接工艺可确保获得最佳结果：
简单的自动化: 由于电子束是数字化工具，因此可以简单地实现接合过程的自动化、随时重现焊接效果并且可靠地维持机械品质。
灵活性: 电子束可通过磁场随意成形，因此可以焊接几何形状复杂的部件。这样一来，设计师在过程设计和结构设计方面便已获得了很大的自由度。
高效性: 该工艺可实现深焊缝、微细焊缝及平行焊缝。使用电子束进行接合时，不需要执行复杂的焊缝准备工作, 焊接深度可超过 150 mm，因此远远优于其他热处理工艺。不必再进行繁复的多层焊接，也不必再使用附加焊料。由于作业过程贴近最终轮廓，加工余量得以显著降低。
精确度极高: 电子束焊接向工件施加的应力极小，工件的变形程度轻微，因此能够获得精确的结果。
焊接速度快: 借助电子束可以高速焊接各种金属材料和材料组合，而且几乎没有废料。成品部件可以立即安装或仅需少量精加工。
针对高要求部件的高效经济的解决方案：
精确、灵活、可简单实现自动化 - 这些特性让电子束成为众多行业领域的首选焊接技术，能够轻松焊接
全部的标准金属、高要求的钛、双联钢、铝或混合化合物等机械材料 以及难以焊接的钢
高负载部件
壁厚大于 150 mm 的工件
内部结构敏感的部件(如传感器)
应用示例：
1、RT 165
RT 165 焊接设备的周期时间短且占地面积小，因此备受市场青睐。
如果想要焊接几何形状类似的大批量部件，如齿轮或从动轮等减速器部件，该设备无疑是理想之选。在部件生产中，该设备的单件加工周期时间仅 10 - 20 秒。占地面积小，所需空间也小。由于设备具有模块化的结构，因此可简单地增加其他工艺过程。
RT 165 可与旋转/摆动/提升装置组合配置，还可订购其他选件。过闸穿梭搬运系统能够在加工过程中实现抽真空以及装载和卸载等作业，从而提高生产率和可用性。
周期时间短的高生产率设备
适合处理几何形状类似的大批量部件
手动和全自动装载
各种工件夹具可供使用
技术参数：
工件尺寸:
直径达 150 mm、高度达 100 mm
高电压:
最大 60 kV
波束功率:
6 kW
调节束流：
0 到最大 100 毫安
2、联动流水线：齿轮电子束加工生产线
咨询电话：13522079385
全自动装配线是一个完整的解决方案，可满足对生产效率和精度的高要求。
Gearline E-beam 集成电子束技术，可为客户提供专为汽车行业设计的交钥匙整体式解决方案。该解决方案结合了多达十二道不同的加工步骤，其中包括自动装载部件、清洗、接合、预热和消磁。该生产线可根据需求搭建为直线形或 U 形。
Gearline E-beam 是批量生产焊缝几何形状相同的系列部件的理想解决方案。
全自动电子束生产线
整合多达 12 道加工步骤
每天生产最多 4,000 个部件
可集成多个额外的选择配置
(如增加检测过程）
技术参数：
工件尺寸:
直径达 150 mm、高度达 100 mm
波束功率:
达 6 kW
调节束流：
0 到最大 100 毫安