采取天车式龙门双驱四头CNC，行程X680Y380Z550颠覆性的加工效率，降低人工场地成本；
标配HSK A63电主轴2万转大功率20千瓦，带中心出水，刀库108把，排屑机，水冷机，空调，自动门，机重12吨；
选配BT40直连主轴，四头机床，加工效率4倍
一、主要技术特点描述
1) 主要结构
该机床为横梁移动结构，主要由工作台、床身、立柱、主轴箱、气压系统、润滑系统、冷却过滤系统、
排屑装置、操作面板以及电控系统等部件组成。
各坐标轴定义：
X 轴：横梁做前后纵向运动；
Y 轴：滑鞍沿横梁作左右横向运动；
Z1、Z2、Z3、Z4 轴：主轴箱在滑鞍上作上下垂直运动（可任意运动，也可同时同步运动）；
2) 工件台面
4 组 T 型槽台面，预留 2 组油压接口，一路气压接口，方便自动夹具安装。
3) 主轴头
采用定制主轴，20000R 高扭力主轴，高转速使切削面更光洁。
4) 换刀机构
定制组合刀库
5) 润滑系统
整机的导轨和丝杠均采用加压式集中定时定量润滑系统，在油路中采用先进的加压式计量件进行油量控制；能够对各润滑点的供油周期和供油量进行调整，并通过电气系统控制实现全自动集中润滑。主轴轴承、行星减速器和丝杠轴承采用高级专用锂基润滑脂润滑。
6) 冷却系统
主轴系统及电柜箱均标配恒温冷却系统。
标配两种刀具冷却系统，即切削冲水装置和切削吹气装置。
7) 测量系统
4 组刀具测量系统，刀具长度测量传感器安置在刀库前端，用来测量刀具长度，所测值与预置参考值之间的差异将作为刀具偏移量放在偏移量寄存器中。此外，还能够通过使用 NC 装置中提供的刀具长度补偿功能等实现刀具长度补偿。
8) 其它配置说明
1、工作区域配照明灯，适应夜间工作。
2、机床配三色灯，提示程序运转、工作循环完成和故障报警三种信息。
3、床身采用不锈钢护罩防护，横梁采用风琴式护罩。
9) 安装条件
a、温度
运行温度：
常温 20±20℃
保管搬运时：
-30℃～50℃
最大变化比率： 10℃/小时以内
4
b、湿度
连续：
75%以下（不结露）
短时间：
95%以下（不结露）
c、安装场所条件
1.不受外部振动影响。
2.不受腐蚀性气体影响。
3.避免阳光直射机床。
4.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风。
5.机床附近避免设置暖气等热源。
6.减少尘埃（避开铸件、焊接、板金车间等）。
7.避免漏水、浸水。
d、电
源：3 相 380V±10%； 50Hz±1HzXXX
咨询电话：13501282025
二、主要技术参数
项目 单位 行 程
行程 X(主轴前后移动) mm 680
行程 Y(主轴左右移动) mm 380（有效 320）
行程 Z1、Z2、Z3、Z4(主轴上下移动) mm 500
主轴鼻端到工作台端面距离 mm -150-700
工 作 台
工作台尺寸（长×宽） mm 1280×900
最大台荷重 kg 500
T 型槽宽度 mm 18
T 型槽数/中心间距 mm 4-3×100 条
主 轴
最高转速 rpm 20000
传动方式 电主轴
拉刀方式 HSKA63
主轴平衡等级 G1(ISO1940)
安装方式 立式
刀把规格 HSKA63
进 给
三轴 X Y Z
快移速度 m/min 40 40 40
最大进给速度 m/min 30 30 30
切削进给 mm/min 1~30000 1~30000 1~30000
定位精度 mm 0.02 0.02 0.02
重复定位精度 mm 0.015 0.015 0.015
主轴伺服 马达
功率 KW 20
扭矩 N.m 48
最大输出速 rpm 20000
刀 库
刀库形式 组合刀库
刀柄规格 HSKA63
刀具数量 把 总数 108，每个头 27T（其它数量可定制）
最大刀具直径（满刀）/长度/
重量 mm, kg Φ100mm/250mm/8kg
邻空刀直径 mm Φ100
换刀时间（刀对刀） sec 5
能 源
电源 KVA 120
气源 Mpa 0.5Mpa-0.8Mpa
润 滑
丝杆润滑 自动润滑装置
导轨润滑 自动润滑装置
冷 却
冷却马达功率 KW 0.65
切削冷却 喷水式切削冷却系统
机 床
机床高度（Z 轴正极限） mm 3600
机床宽度（左右） mm 2580
尺 寸
整机长度（前后）+排屑机（后 排） mm 4000
重 量
整机重量 吨 约 12.6
机 床 运 行 环 境 要 求
电源要求 3Φ380V ±10% 50HZ
运行环境温度（24 小时内平均温度不高于 35℃）℃ 5～40
运行环境相对湿度 % 30--75
*振动强度 小于 0.5G
远离尘埃多、腐蚀性/有机性气体环境
接地电阻 小于 10 欧姆（单独接地，不串联接地）