1、台湾亚崴五面体天车式龙门加工中心LG系列
天车式龙门型加工中心机
秉持龙门世家所代表的成熟制造能力与创新研发技术，亚崴 LG 系列天车式龙门型加工中心机，运用天车式结构独具之优势，结合独家技术 「横梁下垂调整机构」与大马力、高刚性等特性，提供您超大型工件全方位的加工对策。并因此广为航天、造船、能源以及工具机产业所采用。
LG 系列另可选配自动交换头库与立卧换刀系统成为五面加工机，更为弹性的加工能力可充分符合您今日与未来的各种加工需求。
系列化之产品线，规格齐全。搭配高性能自制附加头模块与自动头库、立卧换刀系统，提供高附加价值大型工件之产出能力
模块化之齿轮式或内藏式主轴设计，提供不同的切削特性，符合多样化的加工需求
2,500 kg/m² 重负荷固定式工作台，满足重型工件的各种加工需求
落地式刀库配置于机台后侧，换刀迅速且操作与维护更为方便
大型分离式水箱与工作台两侧之螺旋卷屑器，方便人员维护，提高切屑移除效率并确保冷却效能
天车式结构设计提供极佳且稳定之动态精度。同时占地面积较定柱式机型减少 40% 以上
高刚性结构
结合模块化设计理念与独家技术，提供 LG 系列商品化超大型加工机之能力，并领先台湾业界推出 7,000 mm 横梁之超大型加工中心机「 LG-20070 」
重负荷工作台采高刚性双层结构设计，承载重型工件不易变形。而落地式设计可使得工作台与地基紧密的结合，有效抑制切削震动，确保加工精度
双层结构
单层结构
模块化 X 轴
工作台、侧柱等结构皆采模块化设计，X 轴行程可依需求弹性加长，满足各种超大型工件之加工需求
X 轴采用亚崴伺服同动控制技术，可确保最佳之动态精度
横梁下垂调整机构 ( 独家技术 )
有效克服物理极限，降低 7,000 mm 以上超大跨距横梁之自重变形，确保最佳之加工精度
无横梁调整机构
变形量0.16 mm
有横梁调整机构
变形量趋近于0 mm
所有结构件皆透过 FEM 有限元素分析，具有设计最佳化，结构轻量化等优点，确保整机最佳结构刚性
横梁、侧柱皆采高刚性结构设计，且横梁与滑座接触面经过精密手工铲花程序，确保最佳组装精度、结构强度及均衡负载
三轴采高精密线性滑轨设计，提供最佳的控制性与移动效率
X 轴行程 4 m / 5 m 之机型
采用大尺寸双导螺杆、双伺服马达及双线性光学尺同步控制驱动，将同动误差降至最低，确保最佳动态精度
X 轴行程 6 m 以上之机型
采用无背隙齿轮齿条结构搭配 1µm 高分辨率之线性光学尺，确保极致的动态精度
最佳化主轴系统
中心对称式主轴系统设计
将主轴、马达、滚珠螺杆、双配重油压缸与齿轮箱做最佳之空间配置，有效抑制热变位与减低不平衡力矩的产生，确保加工精度与重切削能力
强悍的切削能力
头部采用内包式设计，高刚性、力流效应佳，减少切削悬伸、震动问题
Y 轴采用段差式高精密线性滑轨设计，提升主轴头、鞍座、横梁之整体结构刚性，缩短刀具接触点与横梁之间距，提升切削能力
齿轮式高扭力主轴
高低档强力齿轮箱设计
浮动式油压松刀机构，松刀时主轴轴承不受任何力量
4,000 rpm 高扭力主轴，搭载高马力输出 26 kW 主轴马达，在 254 rpm 提供 977 N-m 的最大扭矩输出，符合重切削加工的需求
另可选配 5,000 / 6,000 rpm 齿轮式主轴
内藏式高速、高扭力主轴
采用 FANUC 内藏式马达，有效降低主轴旋转震动量，延长主轴寿命，提升长时间加工精度
浮动式油压松刀机构，松刀时主轴轴承不受任何力量
提供 6,000 rpm 与 8,000 rpm 二种选择，高扭力设计，在 350 rpm 提供 600 N-m 最大扭矩输出，充分满足各种不同产业加工需求
多功能附加头设计
全系列附加头皆由亚崴研发与组装，可区分为 35 度头、 90 度头、延长头以及万向头
附加头与头盖之结合面皆以手工精密铲花，采用日制两片式曲齿离合器精密定位
选择自动附加头，附加头的抓取方式皆采可程控
手动附加头
35度头
手动锁头 / 锁刀
手动 45° 分度
最高转速 : 3,000 rpm
最大输出功率 : 22 kW ( 30 HP )
90度头
手动锁头 / 锁刀
手动 45° 分度
最高转速 : 3,000 rpm
最大输出功率 : 22 kW ( 30 HP )
延长头
手动锁头 / 油压松刀 ( 手动上刀 )
无分度
最高转速 : 3,000 rpm
最大输出功率 : 22 kW ( 30 HP )
万向头
手动锁头 / 锁刀
C 轴手动 45° 分度
A 轴手动 5° 分度
最高转速 : 3,000 rpm
最大输出功率 : 22 kW ( 30 HP )
Top
半自动附加头
半自动万向头
自动锁头 / 手动锁刀
C 轴自动 5° 分度
A 轴手动 5° 分度
最高转速 : 2,000 rpm
最大输出功率 : 22 kW ( 30 HP )
Top
自动附加头
35 度头
自动锁头 / 锁刀
C 轴自动 5° / 2.5° / 1° 分度
最高转速 : 3,000 / 4,500 rpm
最大输出功率 : 22 kW ( 30 HP )
选配主轴中心出水系统
90 度头
自动锁头 / 锁刀
C 轴自动 5° / 2.5° / 1° 分度
最高转速 : 3,000 / 4,500 rpm
最大输出功率 : 22 kW ( 30 HP )
选配主轴中心出水系统
延长头
自动锁头 / 锁刀
最高转速 : 3,000 rpm ( Z +600 mm ) / 6,000 rpm ( Z +350 mm )
最大输出功率 : 22 kW ( 30 HP )
选配主轴中心出水系统
全自动万向头 ( 正交型 )
自动锁头 / 锁刀
A / C 轴自动 5° / 2.5° / 1° 分度
最高转速 : 3,000 / 4,500 rpm
最大输出功率 : 22 kW ( 30 HP )
选配主轴中心出水系统
天车式龙门型加工机 - LG 系列
X 轴行程 : 4,000 ~ 20,000 mm
Y 轴行程 : 3,000 ~ 7,000 mm
Z 轴行程 : 1,000 mm
双柱间距离 : 3,800 ~ 7,800 mm
工作台尺寸 ( X 方向 ) : 4,000 ~ 20,000 mm
工作台尺寸 ( Y 方向 ) : 2,800 ~ 6,800 mm
工作台最大载重 : 2,500 kg/m²
主轴转速 : 4,000 rpm 齿轮式主轴 ( 标准 )
5,000 / 6,000 rpm 齿轮式主轴 ( 选配 )
6,000 / 8,000 rpm 内藏式主轴 ( 选配 )
主轴马达 ( 连续 / 30 分 ) : 22 / 26 kW ( 30 / 35 HP )
刀库容量 : 32 T ( 60 T 选配 )
2、台湾亚崴五面体龙门加工中心LP系列
高性能龙门型五面加工中心机
秉持龙门世家所代表的成熟制造能力与创新研发技术，亚崴 LP 系列龙门型五面加工中心机，凭借着大马力、高刚性结构，结合高质量、自动化等周边配备与完整系列规格尺寸，提供您高效能、高生产力的加工对策；广为全球知名汽车工业、精密模具工业、航天工业与能源工业等加工大厂所采用
LP-F 系列搭配自动化交换头库与立卧换刀系统成为五面加工机，更弹性的加工能力可充分符合您今日与未来的各种加工需求
高刚性结构
一体式底座采用复合四滑轨设计，底座尺寸依行程长度比例加大，消除工作台悬垂问题，确保最佳支撑刚性
大跨距对称式中心驱动设计，X 轴滚珠导螺杆在运动轴向中心，提供高精度与重负荷之轴向进给能力，避免因偏置驱动所产生之移动件游离与导轨磨耗不均匀等现象发生
配置螺杆减震机构，降低长尺寸螺杆悬垂回转之震动，提升加工精度
LP-2516 / 3016 / 4016 / 5016 一体式底座，采用滚柱型线性滑轨设计
龙门型五面加工机 - LP-F 系列
X 轴行程 : 3,000 ~ 7,000 mm
Y 轴行程 : 2,400 ~ 3,900 mm
Z 轴行程 : 760 ~ 1,000 mm
双柱间距离 : 2,300 ~ 3,500 mm
工作台尺寸 ( X 方向 ) : 3,020 ~ 7,020 mm
工作台尺寸 ( Y 方向 ) : 2,010 ~ 3,010 mm
工作台最大载重量 : 10,000 ~ 20,000 kg
主轴转速 : 4,000 ~ 6,000 rpm
主轴马达 ( 连续 / 30 分 ) : 22 / 26 kW
刀库容量 : 32 支刀
3、台湾亚崴动柱式五面体龙门加工中心MCP系列
咨询电话：13522079385
动柱式龙门型五面加工机
动柱式龙门型五面加工中心专为大型工件、航天、3C半导体腔体及轨道交通产业所设计开发，结合超大加工范围与便利的上下料空间，搭配自动化五面加工套件，与整合欧洲、日本零组件，加工能力凌驾相同尺寸的其他同级机种，完全满足您今日与未来的各种加工需求
高品级动柱式结构
■ 动柱式结构设计，机台占地面积较相同行程之定柱式机型减少 40%
■ 刀库系统可随立柱进行 X 轴向之移动， 换刀效率大幅提高
■ X 轴采用亚崴独家技术伺服同动控制技术，有效降低立柱移动时两侧之追随误差， 确保极致的动态精度
高强度主轴头结构
U 型鞍座配合 Z 轴四滑轨、十滑块的高刚性设计，让主轴头获得稳固的支撑，即使 Z 轴长行程悬伸切削，亦可维持优异的加工精度
头部结构刚性提升40%
一般机型
■ 受力：5,000 N
■ 最大位移量 : 0.1269 mm
亚崴 MCP 系列
■ 受力：5,000 N
■ 最大位移量 : 0.0744 mm
弹性的五面加工模块
■ 搭配自动交换头库与立卧换刀系统完善自动化五面加工能力
■ 新一代亚崴全自动附加头系列，性能全面提升
操作便利性
低轨侧柱设计形成的开放式加工空间，让大型工件上下料作业更方便、更安全
超高刚性结构
所有结构件皆透过 FEM 有限元素分析，具有设计最佳化、结构轻量化等优点，确保整机最佳的结构刚性
精密手工铲花
侧柱、立柱、横梁皆采高刚性结构设计，且立柱与滑座接触面经过精密手工铲花程序，确保最佳组装精度、结构强度及均衡负载
固定式工作台设计
重负荷工作台采高刚性双层结构设计，承载重型工件不易变形。而落地式设计可使得工作台与地基紧密的结合，有效抑制切削震动，确保加工精度
滑枕式主轴箱结构
主轴头为箱型结构铸件，可提供更佳的刚性及稳定性，内部结合冷却油循环调节温度，确保加工稳定性
高性能进给系统 ( X 轴 )
■ X 轴采用齿排式传动机构，双伺服马达和欧制减速机，可有效提高轴向运动响应和切削刚性
■ 标配 0.05 μm 高分辨率之线性光学尺，确保极致的动态精度
■ X 轴搭配四滑轨、二十滑块的高刚性设计，提供优异的移动稳定性
五面加工能力
搭配自动交换头库与立卧换刀系统成为五面加工机，工件经一次设定即可高效率完成五面加工任务
多头仓自动交换头库
头库配置于工作台后侧，可依 Y 轴尺寸大小弹性配置，提供最高达六组附加头之储存空间， 满足各种加工需求
头库盖采气压掀顶式设计，附加头毋须推出即可由主轴直接抓取，提供高效率的附加头交换能力
高效率立卧换刀系统
刀库系统与立柱结合设计，大幅缩短换刀时间
所有换刀动作及换刀点皆有检知器及时序扫描，确保换刀之稳定性及可靠度
标准 40T 换刀系统，另可选用 60T 刀库
五面坐标转换系统
标配五面加工坐标转换系统，坐标系可随加工面的不同自动转换，节省加工时间
五面悬吊式操作箱
选配五面悬吊式可调角度控制面板，可轻松的调整面板至最佳的操作视角
重要诸元 MCP-8040 MCP-10040 MCP-12040 MCP-14040 MCP-16040 MCP-18040 MCP-20040
X 轴行程 8,000 mm 10,000 mm 12,000 mm 14,000 mm 16,000 mm 18,000 mm 20,000 mm
Y 轴行程 4,400 mm
Z 轴行程 1,400 mm ( 1,600 mm 选配 )
主轴鼻端至
工作台面距离 800 ~ 2,200 mm ( 600 ~ 2,200 mm 选配 )
双柱间距离
( 加 X 轴护盖 ) 3,700 mm ( 3,500 mm )
工作台
工作台尺寸
( X 方向 ) 8,000 mm 10,000 mm 12,000 mm 14,000 mm 16,000 mm 18,000 mm 20,000 mm
工作台尺寸
( Y 方向 ) 2,800 mm
主轴
主轴内孔规格 BBT50
主轴马达
( 连续 / 30 分 ) 22 / 26 kW
主轴转速 ( 立式 ) 4,000 齿轮式 ( 标准 )；
5,000 / 6,000 齿轮式 ( 选配 )；
8,000 / 12,000 内藏式 ( 选配 )
三轴进给
X / Y / Z 轴快速进给速率 10 / 10 / 10 m/min.
切削进给速率 1 ~ 10 m/min.
刀库
刀库容量 40T ( 60T 选配 )
最大刀具直径 /
邻刀空 Ø 125 / Ø 200 mm
最大刀具长度 400 mm
最大刀具重量 20 kg
一般规格
切削液容量 3,400 liter
润滑油箱容量 6 liter
油压系统容量 100 liter
气压需求 ( 最少 ) 5 ~ 8 ( 5 ) kg/cm2
电力需求 220 ± 10 % Vac / 80 kVA