精密平面磨削、重磨削等加工实例无论是手动还是自动，您都能感受到
精度和质量的差异。
■平面加工
我们不仅能够对STAVAX、SKD-11等模具材料、SS材料等金属材料、陶瓷等进行前处理和精加工。除手动操作外，还可全自动进行切入磨削和
横向。
■高效处理
高刚性的机床设计可以高效地进行大加工余量的重磨削。
从支持2μm至30μm切削深度
到支持最小切削深度0.5μm的SGM系列。
特征
优良的直线度精度、高精度切削、高刚性主轴。
可以体验长濑高基本性能的机器。
1.加工面积大，直线度性能优良。为什么很多
用户选择“精度高一级”。
该工作台工作面积大，可进行多种磨削作业。由大师级工匠倾注心血完成的刮削面和独特的滑动面设计，抑制了工作台左右移动时的运行线路变化以及负载引起的姿势变化，实现了前所未有的直线度精度。我会。车座采用Nagase独有的超宽、超低摩擦V&V滑动面。
2.独特的超减震翻转工作台，使加工质量达到前所未有的水平。
独特的组件结构，实现左右工作台平稳反转。反转冲击对磨削面的影响小，可以进行传统通用机械所没有的加工质量。
3.高刚性精密主轴，可应对从难切削材料的精加工到重磨削的一切。
主轴单元采用超精密角接触轴承。它牢固地支撑径向和轴向载荷，可用于使用高号磨石对难切削材料进行精密精加工以及重磨削。此外，通过安装可自动测量和校正旋转过程中砂轮平衡的“Balance Vector（Doctor）NB-3012”，可抑制砂轮的旋转振动，实现高质量加工。此外，作为一种选择，还可以安装为超精密加工机器内部开发的静压轴承和超低振动电机。
4.高刚性立柱，可实现亚微米切割。
立柱前后宽度加宽，增加刚性，采用精密导向机构，实现高精度切割。使用SGM，垂直轴上的最小切削深度可设置为0.5μm。这种精细切割允许使用高计数磨石进行精密研磨。
5.节省空间的高刚性机身设计。
主体与油箱共用，因此是节省空间的设计，不占用太多空间。此外，即使在长时间加工过程中，也考虑到尽量减少热量对工作台表面的影响，并且适当地放置肋以形成高刚性的本体。
6.易于使用的操作面板和自动磨削循环。
操作面板采用符号标记和日语字符的组合显示，因此即使是初次使用的用户也可以立即操作。此外，还可以通过简单的操作实现步进、横动、插进三种自动循环磨削。
咨询电话：13522079385
规格:
型号/项目 尺寸 卡盘尺寸 工作台移动量
（左/右x前/后） 台式主轴
中心 最小垂直单位 前后最小单位 砂轮尺寸
（外径×宽度×内径） 砂轮轴
毫米 毫米 毫米 毫米 毫米 毫米 千瓦
SGW-M 52 500×200 610×235 500 宽：0.002
米：0.0005 0.02 φ180～255×8～19×φ50.8 2P
63 600×300 750×340 520 0.02 φ200～355×25～38×φ127 4P
64 600×400 750×440 520 0.02 φ200～355×25～38×φ127 4P
75 700×500 830×580 680 0.02 φ200～355×25～38×φ127 4P