转台式多工位组合机床
HC 25-12/HC45-12/HC52-12/HC32-16/HC 45-16
精确 | 高产 | 可靠
回转式输送平台
通过Pfiffner的Hydromat实现灵活的多向加工
咨询电话：159 1097 4236
精密、高效、模块化:
公司是领先的转台式多工位组合机床制造商,为大批量工件生产提供解决方案。
转台式多工位组合机床系列涵盖了复杂金属零件批量生产中的 所有要求。转台式多工位组合机床能够从棒料、盘料开始或通 过自动上料装置进行加工,确保在所有工位上同时进行高精度 的工件加工。每台转台式多工位组合机床的结构和工艺装备均 与待加工工件精确匹配。
配备多工位的机床装备既可采用立式结构,也可采用卧式结构,以最高加工效率准时完成大规模生产订单。转台式多工位组合机床的高度灵活性使我们的客户在当今全球市场日益增长 的需求中获得显著优势:
经济实惠型解决方案
大批量生产中的最高精度和工艺可靠性
全面模块化确保高投资安全性
可重构机械系统实现高重复使用性
高度的灵活性和可变性(改装简便,减少设置时间)
最高机床运转率
维护成本低 (TCO)
交钥匙解决方案
流程最优化
全球售后管理系统
传统加工：
4 人
4 种不同质量
4 个接口
4 倍空间需求
瑞士佩非勒组合机床加工：
更快速
更精确
更高效
更高工艺安全性
系列化生产的标杆
秒速周期下的最高加工质量
转台式多工位自动装置:以几分之一秒计算的精确度：
在分度台内,零件在多个同时运行的工位上进行切削加工。
机床的核心部件是分度台,可通过夹头、卡盘或专用夹具紧固 夹持工件,适用于直径3–52 mm的圆形物料或最大尺寸为120 x 120 x 120 mm 的立方体零件。在多达16个水平工位上,可随时通过加工单元进行各种操作。
此外,还可最多加装 8个立式加工单元,满足横向加工和特殊操作的需要。
其他例如珩磨、成型、装配、压入、拉削、修整、滚光和磨削 等技术均可实现。所有操作均同时进行,极大缩短了生产时间。
在需要以高精度快速加工大批量高品质金属零件的场合: 佩非勒提供了最佳解决方案。
更快,更强, EPICplus
在 Pfiffner HC产品系列EPICplus上,多达24个加工单元可全自动运行并同时作业。
以此,工艺流程得以个性化和最优化的方式构建。其成果为: 在保持相同高品质的条件下达到最短加工节拍和最高产量。
全球生产率冠军
突出特色
易于重构的机械系统
配备 Bosch MTX 控制器的 100% CNC 机床
最短调试时间
精心设计的模块化单元设计
最高生产率(机床运转率)
1 锯切单元
2 用于双面加工的翻转单元
3 用于运输工件的中心转台
4 夹头/卡盘
5 用于固装加工单元的单元支座
配有分度卡盘的转台式多工位组合机床
HC 12-U
HC 16-U
五面加工达到最高灵活性
HC 12-U和HC 16-U型转台式多工位组合机床能够满足最高的加工要求。除了 Hydromat专用旋转分度台之外,机床还配有可旋转式行星夹具。12 或 16 个卡盘可任意分度:因此可在无需重新装夹工件的情况下进行五面加工。
液压卡盘根据待夹紧工件作出专门调整。夹紧压力可通过液压方式无级调节。因此,无论是加工边长可达100 mm的立方体工件还是直径达52 mm、长度达200 mm的棒料均得心应手。HC 12/16-U 尤为适用于铸件坯料、型材和棒料。
HC-U 产品系列突出特色：
易于重构的机械系统
配备 Bosch MTX 控制器的 100% CNC 机床
最短调试时间
精心设计的模块化单元设计
最高生产率(机床运转率)
最低维修成本
在一次夹紧中完成五面加工
1 卡盘
2 用于运输工件的中心转台
3 用于夹紧立式单元的支架
4 用于固装加工单元的单元支座
模块化设计确保投资安全性
Hydromat模块化设计
Hydromat 模块
Pfiffner 机床的结构和工艺装备主要根据待加工工件而定。模块化设计确保了面向未来的高度灵活性:因此, Hydromat加工单元可在其结构尺寸类型下互换,每个工位以及4条轴均可自由配置。
机床控制系统和新式用户界面体现出机床控制和操作概念中始终遵循模块化和灵活性设计的机械构造。通过强大的总线系统,各轴之间可自由配置和插值。在更换部件时,这种高度灵活的系统为机床的高效设置奠定了基石。
为您的应用时刻准备
HC产品系列装载变型方案，分3种：
1、从棒料起始：
棒料装载机和锯切装置
尺寸:适用于3 m至6 m棒料 可用于各类横截面
自动化进程:约3小时(最多10 根52棒材)
捆束装载机和锯切装置
尺寸:适用于 3 m 或 4 m 棒料
可用于装载 2 吨以下的捆装材料
自动化进程:约 3 班次 (24 小时)
2、从毛坯起始：
螺旋输送机和装载机 用于输入散装毛坯料 在输送机内自动定向
自动化进程:约 1 班次 (8 小时)
装载机器人(6 轴机器人) 可使用双夹钳进行装卸作业 联结多台机床的理想设备
自动化进程:约1班次(8 小时)
3、从线料起始：
从圈料(开卷机)和锯切开始
包括线材校直装置在内的结构型式 圆形物料直径 10 mm 以下
自动化进程:约 3 班次 (24 小时)
从棒料、圈料开始或通过自动上料装置进行加工 客户永远位于Pfiffner 的中心,因此每一台
Pfiffner转台式多工位组合机床都可以为客户量 身配置,成为最优化的生产设备。
这也体现在多种多样的进料装置上:零件组的经 济化生产处于核心地位,所以我们和客户一起寻 找适用于系列化生产的最佳装载方案。
新型控制系统
Bosch Rexroth IndraMotion MTX advanced
创新、灵活、成就未来
长久以来,市面上没有一款 CNC 控制器能够操控如此多的
轴。其挑战性在于,分散式智能电动轴和电动液压轴需能够在 任意状况下进行组合。
此外,迄今为止的多个 CNC 控制器必须能够在
主从进程中并行使用。在工程设计上,这尤为耗时费力。此
前,对于我们的设备以及我们的客户来说,尚未出现一款在操 作性和周期时间上颇为理想的技术解决方案。
现在,借助 IndraMotion MTX advanced , 一款独一无二的 CNC 控制器能够操作多达 99 条轴和 25 条 NC 通道。
此外,该 CNC 控制器还具备卓越的计算能力和高存储容量。 IndraDrive 的驱动器内部安全功能使得模块化安全概念得以实
现。智能伺服驱动器和无需控制箱的阀门集成式控制器 IAC-Multi Ethernet 以分散式闭合控制电路。
适用于所有轴的性能强大的控制器硬件和集成 PLC 缩短了循 环周期时间,由此提高了生产率。同时,它简化了操作以及到 新产品上的转换。不仅如此,最终客户还能够自行修改机床配 置。客户能够添加或删除某个单元的独立功能。
