利用 EBAM ®金属 3D 打印技术更快、更便宜地制造金属零件
3D 打印对制造业产生了不可否认的影响。零件制造速度更快，材料浪费更少，加工时间更短，上市时间更短，这些只是 3D 打印（又名增材制造或直接数字制造）可实现的一些优势。
西亚基的电子束增材制造 (EBAM) 是一种独一无二的金属 3D 打印技术，具有上述主要优势，并且擅长生产大型高价值金属零件。众所周知，大型锻件和铸件可能需要很多很多个月才能完成。另一方面，EBAM 可以在几天内生产出由钛、钽和镍基合金制成的高质量、大型金属结构，长度可达 19 英尺，几乎没有材料浪费。
此外，EBAM 流程可用于产品生命周期的任何阶段：从快速原型和生产零件到维修和再制造应用。
EBAM ®是如何工作的？
简短版本如下：从 CAD 程序的 3D 模型开始，西亚基的电子束 (EB) 枪逐层沉积金属（通过线材），直到零件达到接近最终形状并准备好进行精加工。西亚基的 IRISS ®（层间实时成像和传感系统）是一项获得专利的闭环控制从第一个零件到最后一个零件，提供一致的零件几何形状、机械性能、微观结构、金属化学等。总沉积率范围为 7 至 40 磅。 （3.18 至 18.14 千克）金属/小时，具体取决于所选材料和零件特征。在生产大型、高质量金属零件时，由于其高沉积速率 (HDR)，世界上没有任何其他金属增材制造工艺比 EBAM 运行得更快，或者更具成本效益。
此外，借助 EBAM 双送丝系统，您可以将两种不同的金属合金组合到一个熔池中，通过独立的程序控制进行管理，以创建“定制合金”零件或铸锭。您还可以选择更改两种材料的混合比例，具体取决于您正在构建的零件的特征，以创建“分级”零件或结构。此外，您可以在不同的线规之间进行交替，以实现更精细的沉积特征（细线）和粗沉积特征（粗线）。这些独特的优势是 EBAM 双送丝工艺独有的，是市场上任何其他金属增材制造工艺所不具备的。
使用 EBAM ®可以构建多大的零件？
想知道 EBAM 零件最有效的尺寸范围是多少？西亚基的 EBAM 机器可以生产尺寸最大为 19 ft. x 4 ft. x 4 ft. (5.79 mx 1.22 mx 1.22 m) 的零件和结构，或者直径最大为 8 ft. (2.44 m) 的圆形零件。虽然大型零件金属增材制造是我们的专长，但 EBAM 对于小型零件和应用也同样有效。一般来说，尺寸约为 8 英寸立方（203立方毫米）及以上的零件最适合 EBAM 工艺。
材料
EBAM 应用的最佳候选材料是焊丝原料中的可焊接金属。这些材料包括：
钛及钛合金
铬镍铁合金 718, 625
钽
钨
铌
不锈钢（300 系列）
2319, 4043 铝
4340钢
锆合金
70-30铜镍
70-30镍铜
选择电子束增材制造的好处
与传统制造相比，可降低材料成本、交货时间和加工时间（高达 80%）
市场上生产大型金属零件最快、最具成本效益的增材制造工艺
IRISS ®闭环控制技术确保过程的可重复性和可追溯性（实时自适应控制）
适用于大型金属应用的最广泛的材料选择
大型金属专家：西亚基为 3D 打印金属零件提供世界上最大的构建尺寸
最广泛的商用金属增材制造系统（在工作范围可扩展性方面）
EBAM 独有的双送丝工艺允许您将两种不同的金属合金送入单个熔池中，以创建由定制合金制成的零件；它还允许设计者改变合金混合物来生产分级零件；分级零件也可以通过从细线（精细沉积）原料切换到粗线（粗沉积）原料来生产
EBAM 与耐火合金配合得非常好，并且产生的材料浪费显着减少（节省成本的一大优势！） – 另外，线材原料比粉末原料便宜得多，更容易储存，并且不像某些材料那样高度易燃。粉末原料
凭借 EBAM 的纯真空环境，该过程不需要使用氩气或任何惰性气体进行零件屏蔽
只需 12 分钟即可开始 3D 打印零件；虽然 EBAM 抽气时间可能因腔室尺寸和应用而异，但考虑到 EBAM 行业领先的高沉积速率 (HDR)，它仍然是迄今为止市场上最快的金属增材制造工艺。
适用于生产零件、原型等的交钥匙工业金属 3D 打印机概述
型号
EBAM 300、EBAM 200、EBAM 150、EBAM 110、EBAM 53
EBAM ®系统概述
西亚基的交钥匙金属 3D 打印机可以做到这一切。我们的电子束增材制造 (EBAM®) 系统在整个产品生命周期中带来价值。
预生产：以前所未有的速度创建实验性金属原型，并在竞争中占据先机。
生产：与传统减材制造方法相比，增材制造金属零件（在您自己的工厂中）可显着减少加工时间、材料成本和交货时间。
后期制作：现场修复或再制造损坏和过时的金属部件，以便延长各种部件的使用寿命。
EBAM ®于 2009 年推出，旨在为制造商节省生产高性能金属结构的大量时间和金钱。如今，EBAM 是世界上最具成本效益的工艺，可生产由几乎任何金属（包括钛和钽等高价值金属）制成的近净形状零件。
EBAM 110 工业金属 3D 打印机：
咨询电话：13522079385
这些系统都结合了计算机辅助设计 (CAD)、 电子束定向能量沉积和层加成处理。从 CAD 程序的 3D 模型开始，西亚基的电子束 (EB) 枪在连续的层中沉积金属（通过线材），直到零件达到接近最终形状。每个系统的真空室可确保最高的零件完整性，而 EB 枪可最大程度地提高 7 至 40 磅的材料沉积速率。每小时金属沉积量（3.18 至 18.14 千克），这是市场上最快、最高效的金属沉积工艺。此外，许多 EBAM 系统提供双送丝布置，以提高沉积效率，并简化切换到不同沉积材料的过程。零件达到近净形状后，需要进行小型精加工。
西亚基的IRISS®（层间实时成像和传感系统）是一种获得专利的闭环控制 (CLC)，可实现 EBAM 流程的自动化。 CLC 系统实时监控金属沉积过程，并对工艺参数进行调整，以补偿随时间推移发生的变化。
因此，您将获得一个更具可重复性的过程，并产生以下结果：
一致的层几何形状
一致的微观结构和机械性能
一致的金属化学性质
自动化和自适应实时过程控制
自动过程变量采集和记录
EBAM 系统提供“超大规模”（EBAM 300 系统是市场上最大的金属 3D 打印系统）、大型（EBAM® 200 和 150 系统）和中型（EBAM 110 系统）配置。使用上面的选项卡了解有关每台机器功能的更多信息（请注意，可以提供自定义机器尺寸）。