1、德国埃马克EMAG倒立式车床VL 2
产品介绍
稳固的机床结构，动态性能良好的驱动轴以及简单的操作 – 这些构成了 VL 2 立式车床的特性。 这些车床基于全新的设计理念。 由此可将各种淬火前加工和淬火后加工的制造工艺以卓越的性价比应用于机床中。
VL 2 – 倒立式车床用于加工最大直径为 100 mm 的盘类工件
三轴 + 刀塔最多可配置十二把动力刀具 + 自动化工件输送系统。
立式车床卡盘直径为 160 mm。 因此，可加工最大直径为 100 mm，长度为 150 mm 的工件。
VL 2 是外形新颖的三轴倒立式盘类零件加工车床。 床身由 MINERALIT® 高级矿物料浇铸而成。 工作主轴安装在床身前端的十字滑台上，进行X 轴和Z轴运动。 位于工作主轴下端的刀塔，最多可以安装 12 把车刀或动力刀。 此外，可以在 VL 2 车床刀塔中配备一个 Y 轴。
车床还可用于生产线生产。借助简单的自动化组件，如传送带、翻转单元等就能实现 VL 2 车床的联机。
VL 2可作为单机加工法兰、齿轮等工件。当然，车床可与其他模块化机床实现加工组合，连成齿轮加工生产线。VL 2完成车削后， VL 4 H 完成后续的滚齿加工，最后VLC 100 C 完成倒棱。
产品规格型号
操控类型 CNC数控
卧式／立式 立式
轴数量 3轴
工具数量 12工具
其他特性 高精度, 转塔式, 机轴式, Y轴, 刚性
直径 160 mm(6.3 in)
旋转速度 6,000 rpm(37,699.112 rad.min-1)
零件直径 100 mm(4 in)
零件长度 150 mm(6 in)
行程X 650 mm(26 in)
Z轴 375 mm(15 in)
快进X 60,000 mm/min(39 in/s)
快进Z 30,000 mm/min(20 in/s)
标准功率 14 kW, 18 kW(19 hp, 24.5 hp)
最大扭矩 59 Nm, 77 Nm(44 ft.lb, 57 ft.lb)
2、德国埃马克EMAG倒立式双主轴双工位车床VL 3 DUO
产品介绍
在 VL 产品系列已取得巨大成功的基础之上，埃马克的模块化多主轴车床 VL 3 DUO 为其产品范围锦上添花，该双主轴机床解决方案完美适用于直径达 150 mm 的盘类件的高效生产。
多主轴车床 VL 3 DUO 集近年来的工艺技术创新研究成果于一身，包括上下料工件输送系统、TrackMotion 自动化系统以及机床的模块化基本结构，并将其组合成为高效的生产系统，从而能在小空间内达到高生产力。
同其他模块化机床一样，VL 3 DUO 的每个加工区中也配备有独立的工件临时存储器和上下料主轴。
镜像排布的加工区分别装有独立的工作主轴，其功率和扭矩分别可达 17.9 kW 和 144 Nm，充足的功率可保障快速且精准的切削。此外，每个加工区都配备有 12 刀位刀塔，刀塔上除了车刀外还可装配动力刀具。
TrackMotion——生产流程中的新型工件管理系统
VL 3 DUO 多主轴车床可选装埃马克的 TrackMotion 自动化系统。工件输送系统由三个核心部分构成，包括 Track（即轨道）、在轨道上运行的传输举升装置 以及毛坯件存储器。整个系统极为紧凑，且直接安装于 VL 3 DUO 的工作区后方。在 TrackMotion 轨道输送系统中，每种部件一直是关注的焦点。在每个传送过程中都只会有一个部件运动，这对于部件管理有着决定性的优势。传输举升装置（包括 Z 轴）具有高度的灵活性，因此在非常小的空间内使用堆垛托盘用于存放毛坯件和成品件。另外，TransLift 也可用作两个加工工序之间的翻转器。由此，TrackMotion 自动化系统可提供在 VL 3 DUO 上进行完整生产的一切所需：可容纳多达 400 个工件的工件存储器以及各个加工工站之间的灵活的工件传送。
专用于 OP 10 和 OP 20 的两个独立的加工区。每个加工区均配备高效的上下料主轴和 12 刀位刀塔。
TrackMotion 自动化系统不仅可用于工件存储器和加工区之间的工件传送，同时也可用于翻转 OP 10 和 OP 20 之间工件。
紧凑型结构保证在小空间内达到高生产力。尽管如此，两个加工区仍畅通可达，换装时间短。
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产品规格型号
操控类型 CNC数控
卧式／立式 立式
轴数量 3轴
工具数量 12工具
其他特性 高效率, 转塔式, 双轴, 紧凑型
直径 210 mm(8.27 in)
旋转速度 5,000 rpm(31,415.927 rad.min-1)
零件直径 150 mm(6 in)
零件长度 110 mm(4 in)
行程X 505 mm(20 in)
Z轴 250 mm(10 in)
快进X 60,000 mm/min(39 in/s)
快进Z 30,000 mm/min(20 in/s)
标准功率 15.5 kW, 17.9 kW(21.1 hp, 24.3 hp)
最大扭矩 98 Nm, 144 Nm(72 ft.lb, 106 ft.lb)
3、德国埃马克EMAG倒立式硬车车床VL 4
产品介绍
在立式车削中心VL 4可加工最大直径200 mm的工件。VL 4属于埃马克模块化车床，以结构极为紧凑而著称。与该系列的所有立式车削中心一样，VL 4也集成有上下料工件输送系统。
使用立式车削中心VL 4进行大批量生产
VL 4的模块化设计能够实现大批量生产：这款立式车削中心采用极其紧凑的设计结构并配备高性能驱动系统，能根据不同应用情况进行最佳的调整。VL 4立式车削中心的机床设计结构能够灵活地实现软、硬加工生产技术。
机床床身采用聚合物混凝土MINERALIT® 制成，可减少加工振动，并确保长久的刀具使用寿命以及极高的工件车削加工质量。主轴借助一个十字滑台固定在正面，因此可以在X轴和Z轴上动态移动。在加工复杂的几何形状时可选装Y轴。
加工时使用一个12刀位刀塔，刀塔回转时间极短并具有出色的稳定性。加工区和刀塔都极易接近，因此可在较短时间内换装。
VL系列立式车削中心可在加工区外选装一个测量工位。测量工位安装在加工区和上下料工位之间。这样，便可在上下料途中完成测量，从而节省时间。
集成工件输送系统的立式车削中心
通过集成的上下料工件输送系统，车床的工作主轴可自行从集成的工件存储器上下料。这一系统具有两大决定性优势：一方面可降低非生产时间，因为上下料位置直接位于机床加工区旁。另一方面，可以集成任何自动化解决方案，为立式车削中心送入毛坯件。
TrackMotion——适用于模块化机床的模块化工件输送系统解决方案
VL系列模块化车床可以轻松互连。生产线的工件输送系统可按照客户要求利用“模块化工件输送系统”进行定制。TrackMotion工件输送系统专为模块化立式车削中心而设计，可大大简化多台机床的连接。
产品规格型号
操控类型 CNC数控
卧式／立式 立式
轴数量 3轴
工具数量 12工具
其他特性 大功率, 转塔式, 机轴式, 紧凑型
直径 260 mm(10.24 in)
旋转速度 4,500 rpm(28,274.334 rad.min-1)
零件直径 200 mm(8 in)
零件长度 200 mm(8 in)
行程X 760 mm(30 in)
Z轴 415 mm(16 in)
快进X 60,000 mm/min(39 in/s)
快进Z 30,000 mm/min(20 in/s)
标准功率 18 kW, 25 kW(24.5 hp, 34 hp)
最大扭矩 202 Nm, 280 Nm(149 ft.lb, 207 ft.lb)
4、德国埃马克EMAG倒立式车床VL 6
产品介绍
VL 6数控车床（卡盘直径 400 mm）是一台用于加工最大直接 300 mm 大型重型工件的倒立式车床。 此车床配备工件存储带。 通过上下料主轴和存储带进行自动上下料。机床床身由MINERALIT®高级矿物料浇铸而成，这是一种公认具有极佳减震性能的材料。可延长刀具寿命并达到极高的表面光洁度。
具有上下料自动化系统、用于大型工件倒立车的数控车床
由于采用了成熟的机床模块，EMAG 能够在几个星期之内便可交付 VL 6 数控 车床。这尤其能够让加工厂和子供应商在高质量和高精度之间找到良好的平衡点，从而最小化成本消耗，最大化潜在的灵活性。因此，用户使用成熟而可靠的数控车床进行生产，并因此能够充分利用立式数控 车床提供的所有优势，例如：灵活性、高生产率和工艺流程的完整性。
优势
一体化测量（VL 5i 可选项）
占地面积小
屑对屑时间很短
落屑理想
开机率高
上料和加工行程短，所以节拍时间很短
在最短时间内实现工件更换
集成在内的上下料系统，投资成本少
产品规格型号
操控类型 CNC数控
卧式／立式 立式
轴数量 3轴
工具数量 12工具
应用 用于重型加工, 用于大型工件
其他特性 高效率, 机轴式
直径 400 mm(15.75 in)
旋转速度 3,100 rpm(19,477.874 rad.min-1)
零件直径 300 mm(12 in)
零件长度 250 mm(10 in)
行程X 900 mm(35 in)
Z轴 495 mm(19 in)
快进X 60,000 mm/min(39 in/s)
快进Z 30,000 mm/min(20 in/s)
标准功率 28 kW, 39 kW(38.1 hp, 53 hp)
最大扭矩 340 Nm, 460 Nm(251 ft.lb, 339 ft.lb)