通过式贯穿进给式无心磨床
从手动到全自动，我们的模块化 GT-610 系列精密进给/贯穿进给无心磨床能够比竞争机器更快地去除更多材料，并且表面光洁度更好。该系列机器的应用包括航空紧固件、汽车传动部件、发动机零件和气门杆、PCD 钻头、关节镜骨刮刀、骨钻毛坯、医疗器械部件等。
1、GT-610 数控无心磨床
Glebar GT-610 CNC 进给/通过进给精密无心磨床是完整的“熄灯”解决方案，适用于需要高度自动化、数据收集和测量反馈的应用。
全自动系统能够在每个周期内研磨和测量多个组件。GT-610 CNC 擅长高产量或频繁切换的操作，可确保自动尺寸补偿和 100% 检查。可以轻松处理具有挑战性的组件，例如关节镜刮刀、骨钻毛坯、小型粉末硬质金属组件、航空航天紧固件、变速箱衬套等。
主要特点
每个循环研磨多个零件。
提供完整的交钥匙自动化集成，包括进料器、机器人、拾取/放置龙门架、测量、清洁和分类组件。
高产量、无人值守的研磨能力。
上下滑板独立定位。
易于转换和设置以适应短周期生产。
超高刚性滚柱导轨，在滑枕床身和 CNC 工作轮修整器上配备 0.1 微米刻度反馈。
标准双握柄主轴。
自动车轮平衡和声发射系统。
自动数控工作轮和导轮修整。
单个操作员可以在不到 15 分钟的时间内更换工作轮。
工作轮轴上配备的变频驱动装置可在运行陶瓷 CBN 等超级磨料时增加轮面尺寸。
获得专利的电动工作支架刀片可调节零件的横向位置。
自动修整功能可编程，以便在磨削一定数量的零件后对砂轮进行修整。
直观的触摸屏 HMI 允许不熟练的操作员同时运行多台高精度机器。
EtherCAT® 连接用于远程访问或远程技术支持。
Glebar P4K 测量系统可将直径测量值传送至控制系统，进行自动尺寸补偿。
规格：
工作轮直径： 10” (254mm) 或 12” (305mm)
工作轮宽度： 8.625” (219mm)
工作轮转速： 500-2,500
工作轮功率： 15HP (11kW)
导轮直径： 6” (152mm)
导轮功率： 2HP(1.5kW)
调节轮转速： 10 – 200
圆度：优于 .00004” (1.02 微米)
磨削直径容量：最小 0.002 英寸（0.05 毫米） – 最大 2.0 英寸（50.8 毫米）
机器重量： 8,100 磅（含矿物铸造底座）
直径分辨率：优于 .00005” (1.27 微米)
上滑块分辨率： 0.1μm (0.000004”)
下滑块分辨率： 0.1μm (0.000004”)
CNC 修整器 X 轴分辨率： 0.1μm (0.000004”)
CNC 修整器 Y 轴分辨率： 0.1μm (0.000004”)
电源： 480VAC，60Hz，50A
空气： 40CFM @ 80PSI
机器占地面积： 136” x 85” x 92” (345 x 216 x 234cm)
2、无心磨床GT-610
GT-610 自动进给/直通进给无心磨床可定制自动化。当进给应用不需要 CNC 修整器时，以及绝大多数直通进给应用时，该系统是理想选择。
主要特点：
保持极其严格的公差。
每个循环研磨多个零件。
提供完整的交钥匙自动化集成，包括进料器、机器人、拾取/放置龙门架、测量、清洁和分类组件。
上下滑板独立定位。
可用的变速交流主轴驱动可保持恒定的表面速度，从而随着工作轮的磨损而增加轮面速度。
直观的触摸屏 HMI 允许不熟练的操作员同时操作多台高精度机器。
远程连接简化了故障排除和维护。
可用的自动车轮平衡系统。
单个操作员可以在不到 15 分钟的时间内更换工作轮。
Glebar P4K 测量系统可将直径测量值传送至控制系统，进行自动尺寸补偿。
可用的专利电动工作支架刀片可在研磨时调整零件的横向位置。
多个可编程的研磨区域。
两个轮子均有固定和可拆卸的模板描摹修整器。
可提供带有雾气收集器的 80/20 安全外壳。
提供 CE 认证。
规格：
工作轮尺寸： 10” x 8.625” (254 x 219mm)
工作轮转速： 2,500
工作轮功率： 15HP (11kW)
工作轮直径： 10” (254mm)
工作轮宽度： 8.625” (220mm)
导轮直径： 6” (152mm)
导轮功率： 2HP(1.5kW)
调节轮转速： 10 – 200
磨削直径容量：最小 0.002 英寸（0.05 毫米） – 最大 2.0 英寸（50.8 毫米）
圆度：优于 0.00005” (1.3 微米)
直径分辨率：优于 0.0001” (2.5 微米)
上滑块分辨率： 0.1μm (0.000004”)
下滑块分辨率： 0.1μm (0.000004”)
机器重量： 3,130 磅（花岗岩床身）
电源： 480V，60Hz，40A
空气： 40CFM @ 80PSI
机器占地面积： 66” x 54” x 94” (168 x 137 x 239厘米)
机床床身： 6” 厚花岗岩
3、无心磨床GT-610 SD
GT-610-SD 是一种高度自动化的进料/直通多程机器，配有清洁站、在线测量和自动尺寸补偿，专为硬质材料使用而设计。
该机器配置为收集影响磨削过程的所有参数，以便进行分析和优化。结果是能够通过数据采集对磨削过程进行微调，然后对其进行修改以提高产量、延长砂轮寿命并实现最佳设置。
主要特点：
高速、高性能多轴控制器确保维持直径控制。
超高刚性滚柱导轨在一个轴上承载工件托架刀片，并在独立的第二个轴上承载调节轮；两个轴均保持 0.1 微米的分辨率。
内置的自动车轮平衡系统可动态调整和消除车轮振动，从而产生卓越的表面光洁度并延长车轮寿命。
直观的触摸屏界面允许对所有可移动轴和外围设备进行编程，以实现高效、短周期，包括龙门系统或激光千分尺。
机器控制器检测砂轮上的负载并启动修整循环以保持高效磨削。
变速矢量驱动使机器在工作轮磨损时保持恒定的表面速度，确保可重复且高效的磨削性能。
可用 ABEC 7 轴承和超高精度调节轮壳来保持极其严格的公差。
零件直径反馈允许机器通过工位和滑块定位来校正砂轮修整轮廓的尺寸变化。
工作轮主轴上配备的变频驱动器在运行陶瓷 CBN 等超级磨料时可增加轮面尺寸。
规格：
工作轮直径： 10″ (254mm) 或 12″ (305mm)
工作轮长度： 8.625 英寸（219 毫米）
工作轮转速： 2500 RPM
工作轮主轴功率： 15 HP
导轮直径： 6″(152mm)
导轮功率： 2HP(1.5kW)
导轮转速： 400 RPM
研磨 直径：最小 0.002 英寸（0.05 毫米）- 最大 1-1/2 英寸（38.1 毫米）
直径精度：优于 0.00005 英寸（1.27 微米）
滑动分辨率： 1µm (0.000004″)
空气： 400 CFM@80 PSI
电源： 480VAC，3PH，60Hz，40A
机器占地面积： 66 英寸 x 54 英寸 x 94 英寸（168 x 137 x 239 厘米）
机器重量： 8,100 磅
4、无心磨床GT-610 EZ
GT-610 EZ 是 GT 系列无心磨床套件的最新成员。GT-610 EZ 是 GT-610 的精简版，以实惠的价格为操作员提供滑动运动控制。该系统的占地面积比竞争对手小得多，擅长通过进给方式磨削硬质材料，例如钢、碳化物、聚碳酸酯刀片和技术陶瓷。
咨询电话：13522079385
滑动定位允许对公差较小的组件进行精确的直径控制。该机器还能够进行仪表反馈，以实现更精确的直径控制。应用包括生物医学组件、传动衬套和钛棒。
主要特点：
独立滑块（自动上滑块和手动下滑块）控制调节轮和工作休息刀片的位置，使设置快速而简单。
伺服驱动上滑块配有 0.1 微米 (0.000004 英寸) 玻璃刻度反馈，可快速准确地调整直径。
工作头组件设计允许单个操作员在 15 分钟内更换砂轮。
工作轮轴上配备有变频驱动装置，当运行陶瓷 CBN 等超级磨料时，可以增加轮面尺寸。
无需操作员输入即可改变切割长度的可编程性和灵活性。
模板追踪工作轮和模板追踪调节轮修整器均可以修整浅轮廓。
微米反馈玻璃刻度滚珠丝杠驱动上滑板。
直径 10 英寸（254 毫米）x 宽 8-5/8 英寸（219 毫米）的砂轮安装在双夹头超精密
伺服驱动工作和调节轮修整器，调节轮驱动。
用于两个轮子的工作轮和调节轮的模板描摹修整器。
主轴转速可根据砂轮类型和砂轮修整参数而变化。
规格：
工作轮尺寸： 10″ x 8.625″ (254 x 219mm)
工作轮转速： 2500
工作轮主轴功率： 15HP (11kW)
导轮直径： 6″ (152mm)
导轮功率： 2HP(1.5kW)
调节轮转速： 10 – 200
研磨 直径：最小 0.002 英寸（0.05 毫米）- 最大 1-1/2 英寸（38.1 毫米）
圆度：优于 0.00005 英寸（1.27 微米）
直径精度：优于 0.0001 英寸（2.5 微米）
滑动分辨率： 0.1µm (0.000004″)
空气： 400 CFM@80 PSI
电源： 480VAC，3PH，60Hz，40A
机器占地面积： 61 英寸 x 41 英寸 x 41 英寸（154 x 105 x 105 厘米）
机器重量： 3,130 磅
5、通过式无心磨床GT-610M
GT-610M 是一款经济实惠、结构紧凑、精密的进给式磨削系统，专为机械车间打造。应用包括滑阀、棒料、销、衬套、金属、硬质和绿色陶瓷以及其他工程材料。
主要特点：
可以研磨滑阀、棒料、销、衬套、金属、硬质和绿色陶瓷以及其他工程材料，且占地面积比竞争机器更小。
GT-610M 包括独立的上滑块和下滑块，以及用于有限刀片调节的刀片高度坡道系统。
用于研磨各种材料，包括硬质合金、钛棒料、聚合物以及介于两者之间的所有材料。
该系统有两个独立的滑块，分别控制调节轮和固定被磨部件的刀片，与竞争系统相比，其设置明显更加简单。
双握把超精密主轴和 8-5/8 英寸宽的工作轮，占地面积小，使其成为理想的机械车间解决方案。
规格：
调节轮尺寸：直径 6 英寸 x 宽 10 英寸
导轮功率： 2HP(1.5kW)
导轮转速： 10-200
工作轮尺寸：直径 10 英寸（254 毫米）x 宽 8-5/8 英寸（219 毫米）；6400 表面英尺
工作轮功率： 15HP (11 kW)
工作轮转速： 2500
最大研磨直径容量： 1-1/2″ (38mm)
最小研磨直径容量： 0.002 英寸（0.05 毫米）
圆度：优于 0.00005 英寸（1.27 微米）
电气要求： 480VAC，60Hz，3Ph，60A
空气要求： 80PSI，1 CFM
机器占地面积： 42″x52″x55″ (107cm x 132cm x 140cm)
机器重量： 2000 磅（907 千克）