一、总体情况
本届机床展中，共有80余家从事成形机床及其相关产品制造的企业参展，其中，国外企业10余家，国内70余家。展会期间，工信产业研究院组织调研组对冲压机、旋压机、折弯机和弯管机等四大类成形机床展开调研。
二、国内展品特点及亮点
（一）冲压机床向更高速高精密方向发展
从国内外的展品与宣传资料看，冲床的高速化与精密化更加提升，国产冲床性能水平普遍提高。为了适应高效率冲压制造的需求，在精密闭环伺服驱动、精密测量与动态补偿、高刚度优化设计等技术的应用支撑下，国内冲压机床从以往400-500次/分钟的水平上提高到了1000次/分钟以上，精度达到0.02 mm以内。代表性企业有扬力集团、扬州锻压、浙江易锻等。
扬力集团的BE4系列闭式四点落料压力机通过杆系优化设计以及对运动和受力曲线的精确控制，确保了冲压件的精度和质量。采用多连杆技术、整线Simotion同步控制技术和自动化集成等核心技术。多工位压力机生产线通过复杂的自动化控制、传感、检测等技术，实现多工序一次冲压成形，提高生产效率和加工质量。
扬州锻压机床有限公司的YSH闭式三点高速精密压力机，采用两段分体高强铸铁机身，四柱高刚性圆柱直线轴承导向，调整精度达到0.01mm。同时采用强制润滑、温度自控系统以及热补偿技术精准控制精度。YSH-220高速精密压力机行程次数在120-420S.P.M之间。
浙江易锻的肘节式高速精密压力机采用八面滚针轴承导向，实现“零”导向，垂直度能保证在0.005毫米以内稳定运行，工作台和滑块的平行度也能保证在极小范围内，无需额外铲花和垫铜片。AGL-30最大达到1200S.P.M，同时保证机床的稳定性和产品精度，实现高速、高精密生产的需求。
（二）旋压机床向工艺高适应性方向发展
面向多型多种产品与材料的工艺需求，旋压机向工艺自动控制、驱动精密数控化、功能复合化方向发展，针对军工、航空航天的特种材料与制品，企业面向用户进行联合工艺与设备开发，其强力旋压、精密热旋压有长足的发展。国内参展的广东博赛数控机床有限公司，已经在部分高端旋压机床的生产中实现了国产化替代。其旋压产品包括汽车轮毂、传动轴等精密原件以及风机风口、高端船舶用品等。博赛的精密高速系列机床适用于小型薄板高速加工，机床床身及各受力部件采用高强度整体铸件结构，主轴采用独立主轴单元，轴承采用优质高精度轴承，确保机床系统具有良好的运动精度、刚度和稳定性。其生产的PS-CNCXY200高速旋压机床，主轴最高转速4000 rpm，可加工厚度最低为0.5mm的毛坯，配有旋轮刀具库，多工位高速切换功能，生产效率高、稳定性好。
（三）折弯、弯管类机床的柔性水平提高
展会上，国内的折弯机、弯管机厂商推出了多台套产品，其自动化控制、自动测量与分析、产品多样的柔性水平都有较大的提升。其柔性主要体现在多轴联动与自动化控制、智能编程、自适应补偿、快速换模等方面，能够适应现代制造业对高效率、高精度、多品种生产的需求。典型代表企业有天水锻压、广东高谱、上海特马等。
天水锻压的WE67K系列折弯机，采用电液比例同步技术，配合比例阀、光栅尺等，伺服控制后挡料，可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的折弯需求。该系列产品的机架采用全钢焊接结构，具有足够的强度和刚性，滑块同步机构采用扭轴强制同步。
广东高谱的立式数控滚弯机（15910974236），展出了14、16轴三维辊弯机机型，多轴多角度加工，可弯曲圆形、抛物线等多种弧形，重复定位精度可达0.01mm。搭配数控系统多轴联动，实现精确实时控制拉伸力和位移，并且可以自动检测材料的屈服强度，调整拉弯参数。其产品常见应用于新能源汽车、轨道交通、电扶梯、航天航空等领域。
三、成形机床的发展趋势
（一）高速、高精密加工技术创新
通过高精度伺服控制、高精度的实时测量、智能监测与补偿、高刚度设计与优化、先进成形模具与工具等技术，成形机床如今能够实现微米级别的加工精度。这对于航空航天、精密仪器、新能源装备等高端制造领域至关重要，例如，针对新能源电机转子定子的硅钢片冲裁与叠片的过程，多数高速冲压机速度都达到300次/分钟以上水平。压机导轨间隙更加精密，保障了冲裁件的边缘质量和高精度。实时监测加工过程中的误差，并自动调整切削参数或采用其他补偿措施的误差补偿技术，以及针对机床热变形问题的热管理技术和控制策略，也保证了机床在复杂环境下的高精度加工能力。
（二）人工智能引领成形机床数字化与智能化变革
在当前的数字化基础上，一些产品在设备状态监控与预测、工艺参数优化、生产线多设备协同、质量分析等运维中多引入人工智能（AI），可对机床运行过程中的数据进行实时分析和处理，实现故障预测、性能优化等智能化功能，提前发现潜在问题并进行维护，减少停机时间。自适应控制技术根据加工过程中的实时反馈数据，自动调整切削参数和工艺路线，确保加工过程的稳定性和高效性。数字孪生技术通过建立机床的数字化模型，实现机床设计、制造、运行和维护全过程的数字化管理和优化，在虚拟环境中进行调试和优化，提高生产效率和降低成本。另外AI技术可以实现虚拟场景的体验服务，如建立AI操作助手、故障预报系统等，并结合智能仓库、智能存取机器人以及智能调度系统，进行企业生产的智能支持等。
（三）绿色制造理念在成形机床中深化应用
为实现节能环保，企业更多地采用高效节能电机、变频器等部件，降低机床运行能耗，同时优化成形方式，做到多工位同时成形，提高生产效率，减少资源消耗和环境污染。如，压力机采用伺服直驱技术取代传统飞轮-离合器机构，通过伺服电机直接驱动滑块运动，可根据工艺调整运动曲线，减少空程损耗，同时在保压阶段几乎不消耗能量，可节能30%以上。在液压机上对液压系统进行控制，根据加工需求动态调整能耗，减少能量浪费。另外，应用润滑量可控、环保润滑液、废料自动处理与循环利用等技术，都可实现成形设备节能环保需求，并降低生产成本，以及减少环境影响。