光学坐标测量机，用于测量大型部件的小表面细节
µCMM 是第一台纯光学坐标测量机（CMM 机），用于高精度测量极其严格的公差。用户结合了接触式坐标测量技术和光学表面测量的优点：
仅用一个传感器即可测量尺寸、位置、形状和粗糙度
整个测量体积的高精度
使用焦点变化进行非接触式光学坐标测量
适用于哑光到高度抛光的部件
易于操作
无磨损、坚固且适合生产
光学坐标测量机可实现多个光学 3D 测量之间的高几何精度，从而能够测量大型部件上的小表面细节，并精确确定这些单独测量相对于彼此的位置。可测量的表面范围包括所有常见的工业材料和复合材料，例如塑料、PCD、CFRP、陶瓷、铬、硅。
通过单按钮解决方案、自动化和符合人体工程学的控制元件（例如专门设计的控制器）实现简单的操作。带线性驱动器的空气轴承轴可实现无磨损使用和高精度、快速测量。这使得 μCMM 成为永久使用的理想坐标测量系统 - 也适用于生产。
三坐标测量机 µCMM 的亮点
精确、快速、灵活
5轴计量
从 3 轴扩展到 5 轴，可以测量原本难以或无法测量的几何形状。高精度倾斜轴和旋转轴可以测量整个被测物体的GD&T和粗糙度参数。
不仅仅是光学坐标测量 - µCMM 还能实现什么？
用 MetMaX 为您的车间进行自动化计量
利用 MetMaX 计量软件增强质量保证，实现最大精度和效率
利用 Bruker Alicona 的自动化计量优化您的制造流程。借助智能3D 计量软件 MetMaX，一切变得轻而易举：只需上传零件的 CAD 数据，选择所需的 GD&T 或 PMI 功能，MetMaX 就会处理剩下的事情！
MetMaX 的用户友好型设计使用户能够最大限度地发挥测量系统的潜力，而无需专业的计量或用户知识。该软件内置了最佳 3D 数据捕获和分析的专业知识。增强组件的质量保证，并将 Bruker Alicona 的自动化计量集成到您的制造过程中。使用自动化计量软件 MetMaX提高效率、节省时间并提高生产精度！
生产中的自动放置、测量和分类
拾取和放置，这意味着高分辨率光学 3D 测量技术与协作机器人手臂相结合，可在生产中实现自动放置、测量和合格/不合格分类。该自动化解决方案使用户能够在十分钟内建立完整的自动化流程。
拾放如何工作？
Bruker Alicona 测量系统可通过协作机器人手臂进行扩展，以自动拾取、放置、测量和分类组件。该系统基于预先定义自动化流程的管理员、用于操作和放置组件的协作机器人以及高分辨率光学 3D 测量技术之间的交互。与包括 ERP 在内的现有生产系统的可能连接有助于实现自适应生产规划。
自适应闭环生产
与机器交互
加工好的部件由机器人从机器上取下，夹紧在测量系统上并自动测量。根据制造策略，之后继续生产过程有不同的选择。测量结果要么按照闭环策略反馈到工具机，其中机器参数被自动校正，并且制造以自控方式继续。或者，在 3D 测量之后自动分类为合格/不合格托盘以进行进一步处理。
光学 µCMM 也可实现拾取和放置
尺寸计量与协作机器人相结合
μCMM可以通过协作机械臂扩展为完整的“拾取和放置”解决方案。在此配置中，可以在一个测量过程中实现零件的自动放置、测量和排序。管理员定义相应的测量程序（示教）和机器人接管测量系统与待测试部件的组装。经过3D测量和评估后，零件可以自动分类为合格/不合格零件。
冲压工具专家 Stepper 的测量示例
3-up 冲压嵌件的光学 3D 测量
多年来，这位冲压工具专家一直依靠 Bruker Alicona 的光学 3D 测量技术来保证质量。 Stepper 现在还使用新型自动化光学 CMM 测量解决方案 µCMM Pick&Place。光学坐标测量系统 µCMM 通过机械臂进行扩展，可自动拾取、放置、测量和分类元件。应用范围包括压花镶件、压花模具、弯曲镶件、弯曲模具等。
被测量的部件：
用于高性能冲压工具的三合一冲压镶件，用于生产微型汽车触点。 Stepper 每分钟可生产多达 2250 个插头触点，在短短几年内已生产了 30 亿个零件。
对于测量来说重要的是：
尺寸精度、表面质量以及压花模具相对于外轮廓的位置。由于在此冲压过程中每个冲程同时生产 3 个零件，因此还会检查所有 3 个形状是否匹配。
µCMM 还可以实现以下功能：
以最高的精度缩短测量时间。众多好处之一是无需测量整个组件。用户只需测量相关的测量位置即可。 “我们只需测量刀具轮廓的选定位置。这可将测量时间减少 2/3 以上。
垂直焦点探测有什么好处？
测量侧面超过 90° 的部件的可能性为 Stepper 开辟了全新的零件范围。 “迄今为止，我们主要测量压花和弯曲零件。现在我们还可以测量圆柱形连续轮廓，例如切削冲头和切削刀片。”
自动化是如何实施的？
µCMM 通过协作机器人手臂进行了扩展。该拾取和放置解决方案可实现自动组装和测量，包括对合格/不合格组件进行分类。测量系列的示教只需 3 个步骤，无需具备测量技术知识。
咨询电话：13522079385
使用 Real3D 进行各种类型的完整形状测量
Real3D 可以从多个角度测量形状和粗糙度。然后，这些单个测量结果会自动合并为完整的 3D 数据集。因此，用户可以从不同角度获得组件的可视化以及轮廓、差异和形状的测量。得益于高精度且经过校准的旋转轴和倾斜轴，测量结果也是可重复和可追溯的。