光学 3D 尺寸、位置、形状和粗糙度测量装置
想象一下，有一个系统可以解决您所有的测量任务，即一种使用一个光学传感器以高分辨率、可追溯性和高重复性测量尺寸、位置、形状和粗糙度的设备。探索 FocusX - 同类产品中功能最齐全、速度最快的光学 3D 测量设备。从高反射表面到陡峭的侧面和复杂的形状，FocusX 的应用是无限的。小半径、锐角和严格的公差对 FocusX 来说不构成任何挑战，即使数量很大。
FocusX 的操作既简单又高效：只需轻轻一按，用户即可快速轻松地获得符合 ISO 要求的粗糙度测量结果，而无需专业知识。
您需要高分辨率、高精度和准确的几何形状，但您没有时间等待？ FocusX 在几秒钟内提供数百万个测量点。
总体而言，FocusX 在智能且经济实惠的套件中提供了出色的测量性能——欢迎进入精密测量的新时代。
选择 FocusX 的 6 个理由：
1.一台设备，无限应用
FocusX 是同类产品中功能最齐全的测量系统。
2.一键粗糙度
即使没有专业知识，也可以快速、轻松且符合 ISO 标准的粗糙度测量。
3.速度焦点
FocusX 是市场上同类精度中速度最快的测量设备。
4.查看每一个细节。测量每个细节。
FocusX 无法以高分辨率显示、检查和测量任何细节。
5.小型化的答案
FocusX 拥抱小型化，为小型高精度零件提供最佳性能。
6.无与伦比的价值
FocusX 在智能套件中提供同类领先的测量性能。
技术规格：
测量原理 非接触式、光学式、三维式；技术：高级焦距变化、垂直焦距探测、Real3D
定位体积（X x Y x Z） 100 毫米 x 100 毫米 x 100 毫米 = 1 000 000 毫米3
测量点数 单次测量：X：2160，Y：2160，X×Y：460万； ImageField：最大5亿
目标名称 1900 WD30 800 WD37 800 WD17 400WD19 150 WD11
工作距离 毫米 30 37 17.5 19 11
横向测量范围（X、Y） 毫米 3.8 1.6 1.6 0.66 0.3
测量点距离 微米 1.77 0.72 0.72 0.36 0.14
测量噪声 纳米 100 90 20 12 6
垂直分辨率 纳米 290 260 60 35 20
目标名称 1900 WD30 800 WD37 800 WD17 400WD19 150 WD11
分钟。可测量粗糙度（Ra） 微米 娜 娜 0.18 0.13 0.06
分钟。可测量粗糙度 (Sa) 微米 娜 娜 0.09 0.07 0.04
分钟。可测量半径 微米 12 10 5 3 2
如何从同类中最快、最通用的测量设备中受益？
非接触式探测
具有高光泽表面、陡峭侧面、复杂形状的组件 - 对于 FocusX 来说没问题！光学测量设备以自动、可追踪和可重复的方式确定组件（例如膝关节植入物）的精确形状和位置参数以及粗糙度数据。当然，所有这一切都是非接触式的。
证明精度
您是否曾经尝试过使用 Kern Precision 等机床测量铣削和激光加工部件的尺寸、位置、形状和粗糙度？了解垂直焦点探测技术如何横向探测工件的侧面，并能够测量直径与深度之比为 1:3 至 1:10 的孔和钻孔。
访问所有区域
在制造中，组件的 3D 表示起着至关重要的作用。想象一下对插接片宽度小于 10 毫米、插片厚度小于 1 毫米的电子连接器的测量任务。借助 Real3D 技术，可以从多个角度测量组件，并将不同的可视化结果合并为完整的 3D 数据。
咨询电话：13522079385
FocusX 的应用：
测量报告
高精度加工部件和膝关节植入物的 3D 检测
以下测量报告展示了利用同类产品中最通用的光学测量设备的两种应用。FocusX是一款先进的测量系统，专门设计用于处理具有高光泽表面、陡峭侧面和复杂形状的部件，使其成为膝关节植入物聚乙烯部件3D 检测的理想解决方案。 FocusX 上的粗糙度测量设计得特别用户友好，并保证快速获得符合 ISO 标准的结果。 FocusX 凭借其直观的界面，无需专业知识，从一开始就确保效率。
此外，您还可以发现 FocusX 在高精度加工部件（例如 Kern Precision 的部件）的尺寸、位置、形状和粗糙度的 3D 检测方面具有前所未有的多功能性。垂直焦点探测技术有助于对工件进行横向探测，并能够测量直径与深度之比为 1:3 至 1:10 的孔和钻孔 - 所有这些都只需一个光学传感器即可实现。
FocusX 提供自动化、可追溯和可重复的测量，确保复杂组件评估的最高准确性和可靠性。