“超精密加工引领光学”
通过B轴加工大口径f-θ透镜模具
晶圆级透镜阵列模具加工
不断追求高精度，拓展光学的应用领域。
对应生产微型机械零件和光学透镜部品，超精密机台能力是一项不可或缺。凭借在超精密加工领域丰富的应用业绩，经过不懈地开发、改进，诞生了集多种核心技术于一身的ULC/ULG系列。作为新一代加工设备，其目标是实现与光学要求的融合并提供解决方案。
本公司自制高精度空气静压轴承
磨削主轴
本机采用获得高度评价的高速、高精度、高刚性、低发热、高可靠性的磨削主轴。
特 点 ：
实现高旋转精度20nm（注1）。
采用非接触轴承，具有半永久寿命。
采用可实现高旋转精度的同步马达。
备有可大幅减少空气消耗量的多孔质节流轴承
主轴（选配）
工件主轴
工件主轴采用高精度、高刚性、高可靠性及高稳定性的节能主轴。
特 点 ：
实现高旋转精度5nm（注1）。
采用非接触轴承，具有半永久寿命。
采用数值伺服、可对应从高速到低速的高响应性。
利用多孔质节流，可大幅减少空气消耗量（与本公司旧款机台相比，仅为其1/6）。
ULG-100D（5A）的特点 ：
5轴同步控制＋多种加工方法（横 立轴车削、刨削、飞刀切削、铣削加工等）
X、Y、Z轴采用同步有芯线性马达，可充分发挥高响应性、高伺服刚性、高效率（节能）的性能。适合加工各种形状的自由曲面。
工件轴和B轴采用超低振动的多孔质空气静压轴承，可获得光滑的表面质量。
高精度、高刚性V-V滚针导轨＋线性马达采用极为稳定的高精度、高刚性、高可靠性导轨，可克服液体静压轴承等具有的热变位大及耐偏载能力不足的弱点，实现精密定位。所用滚针经严格选取，对真圆度、圆筒度进行了高精度控制。
不使用大量润滑油，是极度保护环境的优秀机种
实现准确的周期进给
对于步距1nm的NC指令，可实现准确的动作。
可消除象限突起并减少高次谐波
在采用有芯线性马达驱动的V-V滚针导轨工作台的圆弧运动特性中，几乎不会出现在一般机床中常见的象限突起现象及高次谐波。
在加工自由曲面等具有拐点的形状时，可获得光滑的加工面。
在线工件形状测量装置
进行加工工序中间检查及编制修正加工NC程序时，无需将工件从加工中心取下，可在机床上进行测量。
特 点 ：
采用氦氖激光器进行探针位移测量。
采用差压式加压方式，实现低测量压力（50mgf）。
由于测量压力低，可对倾斜面大的工件进行测量。（最大72.5度）
探针由空气静压轴承支承，动作平滑。
咨询电话：13522079385
专用软件
①测量用NC程序编制功能
轴对称非球面
非轴对称非球面
②误差补正功能
轴对称非球面
非轴对称非球面（主/副线补偿）
③作业和操作支持功能
坐标管理功能
工件对中心功能
圆级透镜阵列模具加工
采用刨削方式进行曲线槽加工
自由曲面（f-θ透镜等）加工
采用刨削方式进行直线槽加工
X-Z-C轴进行自由曲面加工
玻璃透镜磨削
玻璃透镜的模仁磨削
塑料透镜的模仁的旋削
