电子束技术
对于高要求的焊接、淬火或钻孔作业，电子束是最有效同时也非常简单的工具。了解更多关于电子束功能原理和优点的信息。
功能：电子遇到物质
电子是一种基本粒子。在固体中，电子负责传输电荷，从而产生电流。使用电子束加工材料时，在阴极加载的粒子被释放、加速并聚焦成细束。
击中材料时，电子束释放出能量。材料吸收这种能量并将其转化为热量。由于焦点处的光束强度很高，所产生的熔体的一部分蒸发。从而产生蒸汽细管，其渗透到材料中并使焊接深度可达数百毫米。
无需保护气体的真空焊接
使用电子束进行工业加工是在真空室的真空环境下进行的。该工艺具有多种优点:
真空作业可以获得高质量的焊缝以及干净的工件。
在许多情况下，真空作业较之在保护气体环境中作业更经济。
真空作业不会产生有害排放物。
使用过闸穿梭搬运系统能够在加工过程中实现装载和卸载。因此，真空作业并不会增加生产时间。
作为电子束技术的知名企业，我们在不同领域充分发挥自身优势: 无论是电动汽车的驱动轴、食品行业的过滤系统还是太空火箭的燃料箱，电子束让生产过程更加高效、产品质量更优质、公司获得更大的成功。
咨询电话：13522079385
电子束技术的优点
用于复杂焊接、硬化或钻孔应用的高效制造工艺和便于自动化的实现
简单的自动化
电子束是纯数字化工具。因此可以简单地实现过程的自动化，加工结果随时重现。此外，无缝的过程监控和质量检查也会给用户带来极大的便利。
多样性
使用电子束技术可加工几乎所有金属材料，包括渗碳钢、铝和铝合金以及钛。使用电子束进行焊接可确保高负载部件实现可靠和稳定的金属连接。
精确度极高，同时应力极小
由于热量被聚焦起来输入到材料中，因此使用电子束焊接几乎不会导致材料变形，同时材料特性也几乎不会改变。这一特点让电子束成为变形程度最低的焊接工艺之一。同时，电子束技术的特点还包括，在焊接非常细致且平行的焊缝时，焊接深度仍能超过 150 毫米。因此电子束明显优于传统的焊接工艺，并且能够带来相比于激光更多的优点。
早在过程设计中便拥有高灵活度
可以在磁场的作用下让电子束智能地变形。通过这种方式，早在设计期间便可实现具有几乎任意几何形状的部件。这提高了工艺设计的灵活性并节省成本。
大批量生产的理想之选
由于焊缝准备简单且焊接速度快，电子束技术非常适合用于生产大批量部件。不必再进行繁复的多重焊接，也不必再使用附加焊料。通常情况下，部件在焊接之后即可立即安装。
无需保护气体
电子束焊接在真空中进行。因此不必采购昂贵的保护气体。