实现了所有AFP4.0主张。它结合了以下技术：RUC/RIPIT，VSS LASER，SERVO CREEL，并且非常模块化，允许操作员在每侧1分钟以下的1分钟内不用工具来交换维护易于维护的物品。这包括模块（添加，切割，夹具），三角形和剪切边缘，导向托盘，进纸辊和压实辊。
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1/4“或1/2” x 8或16拖曳AFP头w/vssl
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课程宽度
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2“ -8”
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拖宽
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1/4“或1/2”
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折腾数量
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8或16
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添加速度 - 初始
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4000英寸/分钟
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+/- 0.100“
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添加速度 - 重新加速
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3000英寸/分钟
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+/- 0.100“
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剪裁速度
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3000英寸/分钟
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+/- 0.100“
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支付速度
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4000英寸/分钟
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最低块
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4.5 <=长度<5.4“
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最小差距
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.17S REQ（.25S 1/4“）
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速度由OLP计算
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线轴尺寸
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16拖
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3“ ID X 11” L X 8.5” OD
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8拖
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3“ ID X 11” L x 7” OD
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探针头和超声切割
探针头功能
可移动的Renishaw触摸探针
用于与AFP机器相对于AFP机器的定位工具
探测头
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超声切割头规格
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超声波频率
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20KHz-40kHz取决于堆栈厚度，要切割的材料，层方向等
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刀片长度
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可互换的，取决于所需的堆栈厚度和切割角
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刀片校准
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自动，角度和长度
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最大速度，零件
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与运动平台相同
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最大速度，切割
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0-1000英寸/分钟（0-25m/min），取决于堆栈厚度，要切割的材料，层次方向。
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切割精度
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与运动平台相同
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增加超声切割能力以探测头部
包括非接触式刀片校准
可以针对特定应用定制专用切割头
可用的刀片剪切角可用
超声切割升级的探测头
刀片校准
AFP上篮上的超声切割
自动胶带铺设（ATL）头部
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课程宽度
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标准：6“（150mm），12英寸（300mm），可用自定义
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线轴尺寸
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标准：25“最大直径，10”核心内径
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支付速度
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2000英寸/分钟（50m/min）
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最低块
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<4“（100mm）
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超声刀
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30 kHz标准
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刀校准
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自动校准深度和刀片角度
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切割精度
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标准：+/- 0.100“（2.5mm）
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ElectroImpact的磁带铺设提供了补充我们的其他复合材料沉积设备，允许旧版程序继续在较新的高级运动平台上。它也可以通过在层压板上施加玻璃纤维或扩展的铜箔层来用于专业底层。
ATL头部具有多个宽度的规定，并在设置之间进行快速转换（<5分钟）。对于狭窄的胶带宽度，分段的鞋子可以在浅坡道和曲率上进行更复杂的上色。宽胶带可实现具有净形内部特征的大型相对平板的高沉积速率。
咨询电话：13522079385
填充
ElectroIMPACT AFP单元格通过测量拖曳端放置并评估上型表面曲线来验证填充（层边界，膝盖/间隙，拖曳误差）。
ripitx
RIPITX完成了拖车端位置，圈/空白，FOD等的过程中检查，以确保填充物填充并启用自动选择。不间断的上篮是AFP4.0理念的关键组成部分，RIPITX可以在没有操作员干预或手动检查的情况下进行完整的构建。
PLY边界 - RIPIT（实时进程检查技术）
该专有检查系统标识了拖曳端的位置。它评估了AFP头上的系统输入和许多反馈机制，以实时估算拖车端的位置。
圈/间隙
牵引和扭曲的拖车检测
高度精确度可以检测到扭曲，缺失，破碎和折叠的折腾。它报告了缺陷的位置，可以将其发送到激光投影仪系统，以帮助操作员在零件上找到缺陷。默认情况下，扭曲的拖车和缺失的拖曳检测不会用科论仪系统进行交付，因为它要求更紧密地间隔。它可以作为选择。
过程错误检测
驱动滚筒包裹
我们通过监视驱动电机上的扭矩干扰来检测材料何时包裹驱动器滚轮。当检测到包裹时，电动机停止运动以限制包裹的严重程度。
支持电影检测
我们提供了一个选择，以在头部上添加传感器，以检测靠背胶片是否在靠背带吊杆之外进行。在发现后，支出就停止了，在备份电影将其放到零件上。
压实辊包装
随着VSS激光加热器的采用，压实滚轮包裹基本上被消除为错误源。即便如此，我们确实有一个相机系统来检测压实滚筒包装纸，通常在两次革命之前，甚至在一个旋转之前都停止机器。这大大减少了对零件的损坏，并限制了所需的返工量。
光学激光模板（OLT）
ElectroImpact提供一致的视觉激光投影仪。这些可以在照明桁架柱上固定，也可以安装在移动的AFP机器上，以提供足够的范围来覆盖整个工作区。
ElectroImpact提供了全面的激光投影仪集成。我们的软件能够显示：
层边界|μ+/-2σ|<0.05“
单个折扣或课程
拖曳结束
编程的重叠和空白
工具位置
课程方向
缺陷
用户界面包含当前ply的完整3-D模型，以便于操作员对错误或关注区域的识别。 CGTECH编程系统会自动输出每个PLY的激光文件，而无需单独编程。
OLT在课程中识别特定的拖车。
EI4.0数据分析
EI4.0是ElectroImpact的数据分析软件包。它分析了在AFP机器操作过程中生成的日志，并向用户介绍了从这些日志中提取的洞察力。 EI4.0提供的最新信息对于漫画，维护人员，零件程序员和机器运营商至关重要，所有这些信息都需要能够根据真实数据快速做出明智的决定。
对于经理
为了做出明智的管理决策，有必要对细胞的使用方式以及出现问题的方式进行真实的了解。 EI4.0捕获了生产过程的各个方面，并允许管理人员看到诸如机器可靠性，落地速率和设备利用之类的统计数据随时间变化。也可以比较班次之间的性能。
例如，在以下一对饼图中，这代表了在大量构建上花费的平均时间，Shift 2倾向于使用激光投影仪与Shift 1一样，花费大约一半的时间检查零件。 Shift 2中的工人之间的知识可能需要传达给1 Shift 1的知识，以帮助他们更快地工作。
对于机器操作员
构建AFP部分涉及许多重复的子过程，因为该部分需要一层放置。 EI4.0零件构建仪表板通过根据过去的性能提供生产基准来防止机器操作团队在杂草中迷失方向。仪表板通过当前构建与历史平均值进行比较，可以编程以为操作员提供每次班次的生产目标。
为维护技术员
EI4.0允许用户通过有关AFP机器各个部分的性能的详细历史信息进行深入研究。这种钻孔功能对于有兴趣识别故障点并将其修复以使机器保持能力工作的维护工人很有用。
例如，如果维护技术人员想诊断头部性能，他可以在固定的一段时间内（例如最近两个月）绘制均值划分在失败之间。
头1之间的平均条显着较少。
为了进行调查，技术人员可以进一步钻探，以查看Head Lane的拖车误差频率。
2号车道似乎比其他车道经历的错误要多得多，而第6和9号车道几乎绑在第二名。也许是时候更换一些硬件来降低拖车错误率了。
对于零件程序员
EI4.0可以识别单个课程，这些课程往往会产生更多的拖曳错误。基于此信息，程序员可以调查NC程序，以确定为什么这些课程倾向于引起上篮问题。
提高可靠性和机器利用率
ElectroImpact的目标是帮助我们所有客户实现出色的机器性能和可靠性，并为客户提供帮助他们尽可能多的时间来保持机器铺设拖曳的数据。 EI4.0是这项工作的基石，提供了不断改进过程所需的数据。