行业领先的先进技术，TIG焊接技术，结合了更高的生产力和高质量的结果。
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机器人焊接自动化是您克服焊工短缺的关键
机器人焊接自动化是使用通过计算机编程的设备来执行曾经由人工完成的焊接任务。这些设备可以包括机器人手臂、焊接机械手和其他被设计用来以高精度和一致性执行焊接任务的机器。机器人焊接自动化可以成为克服焊工短缺、提高焊接操作效率和安全性的一个宝贵工具。
机器人焊接自动化可以提供许多优势，包括提高生产力、提高质量以及降低劳动力成本。未采用焊接自动化的公司可能会发现，与采用焊接自动化的公司相比，在竞争中处于不利地位，特别是在自动化越来越普遍的行业中。
在K-TIG，我们理解焊接管道、储罐和容器所带来的挑战，因此我们结合了一系列旨在提高效率并提供卓越结果的自动化设备。我们的设备（头架/旋转器/操纵器/柱和臂及轨道系统）经过精心设计，以满足最高的行业标准，确保焊接过程中精确的移动和定位。
我们自动化设备的突出特点之一是与我们创新的K-TIG系统的集成。这种集成允许我们的控制器与设备之间实现无缝协调，创造一个连贯且同步的工作流程。通过投资我们的交钥匙焊接管道单元，您可以显著增强您的生产能力。
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> 焊炬
> 控制器
> 电源
> 水冷器
> 送丝机
> 焊炬支架
> 电缆
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> 焊炬
> 控制器
> 电源
> 水冷器
> 送丝机
> 焊炬支架
> 电缆
+ 自动化或机器人
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> 焊炬
> 控制器
> 电源
> 水冷器
> 送丝机
> 焊炬支架
> 布线
> 自动化或机器人
+ 与其他系统的集成
咨询：135 2207 9385
使用焊接自动化的公司可以体验到的质量改进包括：一致性、准确性、减少错误和提高效率。焊接自动化还可以帮助您实现更好的安全性。
如果在选择最适合您需求的自动化系统时考虑这些因素，自动化焊接技术将产生最佳结果：系统设计、编程、质量控制、操作员培训和维护。
K-TIG高速自动化焊接工艺使用一种变种的钥匙孔气体钨极电弧焊（GTAW）技术来生产高质量的焊缝。我们的钥匙孔钨惰性气体技术（公司名称的由来）可以实现重复性结果，速度更快（比传统TIG焊接工艺快30倍），焊缝质量更好，减少操作员疲劳，改善焊接环境，减少材料浪费。
做出正确的决定
自动化焊接过程
步骤 1: 不锈钢卷材从机器的一端喂入
步骤 2： 金属板通过一系列轧辊逐渐形变成管状，以达到所需的规格
步骤 3： 形成的管子进入一个集成的缝焊机，使用 K-TIG（钥匙孔钨惰性气体）技术，在一次通过中完成全穿透焊接
步骤 4： 管子继续其自动热处理过程
步骤5： 管道进入冷却站
步骤 6： 管子被切割到所需的长度
步骤 7： 管道被送去做检查
步骤 8： 成品被运送到客户
值得注意的是，由于K-TIG技术及其有效整合到生产线中，管道在每天100%通过X射线测试时几乎没有废品。
确定最适合您特定需求的焊接自动化系统的质量需要评估多个因素，包括精度和一致性、多功能性、效率、易用性和可靠性。进行研究、阅读评论并与专家交谈可以帮助您做出明智的决定。
最佳的焊接自动化系统通过使用先进的控制系统来实现一致的焊接速度，这些系统调节焊接设备的速度和运动。具有最一致焊接速度的系统具备反馈系统、过程控制和编程，采用最先进的技术。
较早的自动化设备，例如旋转器和车床，可以提供高质量的焊接，只要它们得到适当的维护和正确使用。
测试您的设备
要确定您的设备是否可以与K-TIG自动化系统集成，您应采取以下五个步骤：检查焊接参数；测试速度；检查焊枪；进行试焊；并评估结果。
如果您的焊接质量符合所需标准，则您的焊接自动化设备与K-TIG兼容。如果您的质量结果未达到预期，可能需要调整您的焊接参数或升级您的设备。
为了通过使用最新技术的自动化焊接来提高生产力、效率和竞争力…
