德国格林（Gehring）作为全球领先的精密机械制造商，其珩磨机产品以高精度、模块化设计和智能化技术著称。以下为该公司核心珩磨机型号及技术参数的综合介绍：
一、主要型号系列及参数
PowerTrainHone系列
加工范围：孔径50-105mm，适用于直列式缸体珩磨
主轴驱动：直接驱动技术，行程速度可达60m/min
涨刀系统：配备EMZ-F机电涨刀系统，支持±1μm的涨刀力控制精度
工艺适配：兼容传统珩磨、强力定位珩磨及激光珩磨工艺
SmartHone系列
加工能力：孔径0.8-45mm，珩磨长度达200mm
运动性能：线性驱动系统实现60m/min行程速度，加速度40m/s²
占地面积：仅需1.6㎡，集成冷却液处理系统及控制柜
自动化配置：支持手动到全自动模式快速切换，配备「工作管理器」操作界面
DeepHone系列
加工类型：支持内孔/外圆珩磨，替代传统外圆磨床
主轴系统：高性能驱动单元配合保护衬套设计，确保加工稳定性
应用领域：专为高精度液压元件及压缩机部件设计
VARIOHONE 研磨中心
这些 hone centers 作为单台机器，配备一个或两个独立或连接的 hone 站，最多有 4 个 hone 轴，能够执行在 hone 加工中使用的典型操作序列。
得益于MS-U hone控制的直观操作，所有可想象的 hone 过程可以瞬间实现。凭借模块化设计，并可根据要求配备换刀装置，这些封闭式 hone 中心可以处理具有各种孔尺寸的工件的完整精加工。当然，VARIOHONE hone 中心也可以配备电机械 hone 轴和专利的换向位置减速装置。
我们的VARIOHONE研磨中心在汽车行业的系列生产中以及我们客户的测试和原型生产中都可以找到。
VARIOHONE HONMODUL
这些Honmodules在水varioline中，作为单台机器，最多有三个视图，包括预测试和后续站。多达6个主轴能够在工作中呈现手术的典型后果。
多亏了直观的Hon Control MS-U，就可以立即实现所有可能的费用。这些充分的honmodules可以在结构和配备工具更换器的要求上进行模块化，可以完成具有不同孔尺寸的工件。当然，Variohone Hon中心还配备了机电磁盘和变更点中的专利速度。
我们的VarioHone模块尤其是在汽车系列生产中找到的。还使用这些医院实施了供应商行业的中型系列。
组合精镗和精磨系统
BOREHONE - 智能流程流合并
BORE%X20;ONE工艺与GROB公司联合开发，代表了气缸体精加工的一次质的飞跃。现代磨料使得初始 hone 加工阶段的性能更高，这使得完全消除传统的在 hone 加工前进行的精钻和尺寸检查成为可能。这种高速 hone 加工工艺能够轻松处理剩余的半精加工精钻尺寸，且循环时间适合大规模系列生产。
第一次 honing 过程中的直径测量使半精加工细钻孔机能够通过相应的反馈信号自动补偿磨损。这使得半精加工切削的使用更加合理，并且实现了与以前无法实现的半精加工孔的一致直径精度。结果，下一次高速 honing 过程可以以严格的直径公差进行切削，从而减少杆的磨损，减少 honing 泥浆的量，并实现一致的 honing 时间。
IA预检查量规在第一次 hone 加工之前，还能够首次实现在细钻过程中自动更换刀具。这反过来又为气缸钻孔的细钻提供了新的灵活性和可用性。
BORE%XCONCEPT 可以作为转移或中心解决方案提供。该概念令人印象深刻地降低了投资成本，所需空间更少，并且显著减少了工具、能源和所需人员的年度运行成本。而且，由于最终的加工任务顺序在多年证明中保持不变，因此没有技术风险，即细钻孔继续确保孔的位置和角度，而 honing 在细钻孔之后进行，产生所需的端面精度。
二、核心技术优势
模块化架构
采用标准模块与定制化方案结合，支持单独使用或集成到生产线，适配发动机缸体、喷油器体等复杂工件的批量生产
智能控制系统
配备在线测量反馈系统，实现加工过程闭环控制
专利力探测器与行程控制技术，缩短30%以上的珩磨时间
能源效率优化
紧凑型卧式结构配合成本优化的铰珩工艺，能耗较传统设备降低15%-20%
三、典型行业应用
行业领域 适配型号 加工特点
汽车发动机 PowerTrainHone 缸体孔精加工（IT6级精度）
液压系统 SmartHone 伺服阀体微孔珩磨（Ra≤0.1μm）
航空航天 DeepHone 钛合金部件复合珩磨