客户常常认为现有刀具寿命已达当前条件下的上限，但实际加工细节中往往蕴藏着优化空间。“我们现在的刀具寿命已经是最好的了。”这是DVS中国刀具应用工程师在客户现场最常听到的说法。但事实并非总是如此，很多时候并非刀具本身达到性能上限，而是当前加工工艺未能充分激发其潜力。
本期珩齿刀具优化案例将分享工程师如何通过关键参数优化，在不额外增加成本的前提下，有效提升珩磨轮与VSD使用寿命，凸显专业服务的核心价值。
案例背景：稳定生产中的隐形成本
某客户长期使用我司珩齿设备及原装珩磨轮进行齿轮精加工，生产流程保持稳定，刀具寿命处于“可接受”区间，因此并未意识到其中仍有优化可能。
在一次常规服务中，我们的工程师并未止步于表面问题，而是深入生产现场，对整个加工流程开展全面排查，重点聚焦珩磨加工中的加工参数及修整参数。
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问题洞察被忽视的“非加工损耗”
修整是恢复珩磨轮精度的必要工序，每一次修整都会造成砂轮的微量损耗。这类损耗并非用于切削工件，属于“非加工损耗”。修整策略若过于保守或激进，都会直接影响珩磨轮的总寿命。经过数据分析与现场观察，工程师发现：客户当前的修整频次是基于项目初期的工艺条件设定的。当时由于毛坯质量波动、加工余量不稳定等因素，采用了相对频繁的修整策略来保障加工质量。
随着生产推进，客户的毛坯质量已显著提升，加工工艺也日趋成熟。此时，原先“稳妥”的修整频次，反而成为制约刀具寿命、增加单件成本的关键因素。过多的修整动作不仅直接损耗珩磨轮，其引发的机床振动冲击，还会间接影响VSD修整刀具的使用寿命。
02
优化方案基于现状的精准调整
工程师提出了一个核心优化方案：在确保加工质量符合标准的前提下，科学延长修整间隔。 这一方案并非简单的参数调整，而是建立在对设备、刀具的深度了解及长期经验积累之上：
设备认知：强力珩齿机床为DVS集团产品，工程师深知设备的传动特性、刚性表现以及最佳工作区间。
刀具认知：作为原厂刀具供应商，清晰掌握每款珩磨轮的材料特性、结合剂性能和磨损规律。
十年默契配合：长达十年的刀-机配合实践，积累了庞大的数据库与经验积累，能够精准预判参数调整后对加工质量、表面粗糙度、齿形齿向的影响。
基于这三大优势，我们为客户量身定制了新的修整程序，并经过多次批量加工验证，确保方案可行性。
03
优化成果数字背后的真实价值
优化方案实施后，成效显著：
·珩磨轮寿命提升约70%以上：显著降低单件零件的刀具成本；
· VSD寿命间接提升：减少不必要修整动作后，设备负载降低，关键部件使用寿命得到延长；
· 综合效率提升：修整停机时间减少，单件生产综合成本降低
· 质量稳定如一：加工后的齿轮产品质量符合甚至优于既定标准，稳定性更高；
· 刀具综合成本直降 40%+！降本增效实践范本。
当客户翻开最终报告时，瞬间清晰认知到：曾经以为的“成本底线”，原来只是优化的起点——更有超出预期的降本潜力待挖掘！如今，优化方案已稳定运行半年，实战成效一目了然。
咨询珩齿机：135 0128 2025
案例启示：超越刀具本身的隐性价值
本次案例的成功，不仅在于工艺参数的调整，更在于我们为客户提供的多重隐性价值：
· 深度陪产与优化能力：刀具设计可模仿，但难以复制我们与机床深度绑定的调试优化能力。我们提供的并非“一锤子买卖”的刀具产品，而是持续优化的“生产解决方案”；
· 动态的工艺观：加工生产并非一成不变。我们的核心价值之一，是根据毛坯质量、机床状态、质量要求的变化，动态调整工艺参数，让生产始终处于适配的最优状态；
· 结果导向的专业服务：我们的目标是凭借专业知识，帮助客户发挥刀具的高性价比，所有服务成果最终都会体现在客户的效益报表中。
您的降本增效之路，或许只差一次专业对话
生产优化是持续推进、永无止境的过程。很多时候，可观的效益就隐藏在那些被视为“常态”的标准作业之下，等待专业的眼光去发掘。