美国TMC（Threading Machinery Company）是全球领先的金属加工设备制造商之一，其滚丝机以高精度、耐用性和智能化设计著称，广泛应用于汽车制造、航空航天、石油管道、建筑五金等领域。以下从核心技术、产品型号、参数性能及应用场景等方面全面解析TMC滚丝机的优势。
‌一、品牌与核心技术‌
TMC成立于20世纪中期，专注于冷滚压成型技术（Cold Roll Threading），其滚丝机通过两到三个高硬度滚丝轮的同步挤压，在金属棒材或管材表面高效加工出高强度螺纹。与传统切削工艺相比，TMC滚丝技术具有以下优势：
‌无屑加工‌：减少材料浪费，降低生产成本；
‌螺纹强度高‌：金属纤维连续分布，提升抗疲劳性能；
‌效率提升‌：单次成型速度可达每分钟20-30件；
‌表面光洁度‌：螺纹精度达ISO 6H级，无需二次抛光。
‌二、主流型号与参数详解‌
TMC滚丝机按加工能力和自动化程度分为多个系列，以下为代表性型号：
‌1. TMC-200 经济型滚丝机
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‌适用领域‌：中小型紧固件、螺栓、螺母批量生产；
‌加工范围‌：直径M6-M24，长度≤150mm；
‌主轴转速‌：20-80 rpm（无极变速）；
‌电机功率‌：5.5 kW；
‌控制系统‌：PLC基础版，支持手动/半自动操作；
‌特点‌：结构紧凑，维护成本低，适合初创企业。
‌2. TMC-300 全自动液压滚丝机
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‌适用领域‌：汽车零部件、液压接头精密加工；
‌加工范围‌：直径M12-M42，长度≤300mm；
‌主轴扭矩‌：1800 N·m；
‌液压系统压力‌：15 MPa；
‌自动化功能‌：自动上料、螺纹检测、故障报警；
‌精度标准‌：±0.02mm，符合DIN 13-28标准。
‌3. TMC-500 重型工业滚丝机
咨询：135 2207 9385
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‌适用领域‌：石油管道、大型机械轴类零件加工；
‌加工范围‌：直径M30-M80，长度≤600mm；
‌主轴功率‌：22 kW；
‌滚丝轮材质‌：硬质合金（硬度HRC 62-65）；
‌智能化配置‌：触摸屏人机界面、远程诊断模块；
‌生产效率‌：连续工作模式下日均产量≥5000件。
‌三、技术亮点与创新设计‌
‌模块化滚丝轮系统‌
TMC采用快换式滚丝轮设计，支持不同螺纹规格（如公制、英制、梯形螺纹）的快速切换，换模时间缩短至10分钟内。
‌智能温控与润滑‌
内置温度传感器和循环油冷系统，确保设备在长时间高负荷运转下保持稳定，延长滚丝轮寿命。
‌节能环保‌
配备能源回收装置，相比传统机型能耗降低25%，符合ISO 14001环保标准。
‌四、应用场景案例‌
‌汽车行业‌：用于发动机连杆螺栓、轮毂螺丝的高强度螺纹加工；
‌能源领域‌：油气管道接头的耐腐蚀螺纹成型；
‌建筑行业‌：预制钢结构锚栓的批量生产。