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五轴加工中心GS1400/5-FDT
产地:德国
品牌:德国ALZMETALL奥美特
编码:

 亮点

• 奥美特特殊龙门结构概念 (ASGK)
• 机床本体和框架采用灰铸铁和球墨铸铁
• 主轴箱及横梁采用专利的箱中箱结构
• 四导轨结构设计和采用电主轴的Z轴
• 摆动轴(A轴)和旋转轴(C轴)采用三个扭矩电机驱动
• 复合加工应用,如:在一次装夹中完成钻/铣/车/磨多种加工
• 工作台最大承重:3000公斤
针对操作者的设计
• 操作员可方便接触到机床工作台
• 可用吊车从机床顶部直接装卸工件
• 在机床工作台上直接进行油雾收集
• 切屑通道设计在机床工作台下方
• 加工区域喷淋冷却(选项)
• 自动门打开/关闭功能(选项)
• 工作高度内可触及所有维修装置
用户利益
几何对称的可移动式主轴箱系统极大的改善刀具和工件
的切削受力
➠ 性能
• 在XY平面上刀具中心点(TCP)的热稳定性无需附
加轴补偿
• 大大减少了刀具的磨损
➠ 优化
• 在高速三维切削时的表面轮廓连续性
• 电主轴的寿命
➠ 保证
• X, Y, Z轴均采用双伺服电机驱动,达到极高的定
位精度和更高的快移速度及加速度
• 在机床使用寿命内大大减少了总生产成本(TCO)
 
 
产品开发
使用“有限元分析法”使每一个机床部件达到理想的静
态和动态特性,以确保机床的整体刚性。
多元模拟
在机床研发期间,有限元分析法用于建立机床的结构模
型,用CAD产生的3D立体模型图案来模拟振动特性,以便
让工程师判断在工厂车间日常生产使用的情况下机床最佳
的动态刚性。
模态分析
从多元模拟整个机床结构和设计得出的结果已在GS加工
中心原型中通过使用模态分析得到确认。这个实验性的
模态分析程序已被用来实现并验证在生产条件下的机床
动态特性。
在奥美特完成的模态分析的最后测试,证实了在实际生产
中机床动态特性的重要性。奥美特GS系列机床为要求极
高的动态加工应用提供了相比较而言的最佳生产条件。
铣削和车削加工范围超大
极强刚性的整体基础床身使以下成为可能:
• 框架侧墙作为双Y轴(或称Y和V轴)的载体
• 同时也作为数控摆动和旋转工作台(A轴和C轴)的载体
• 刀库(ATC)容量的多种选择
所有承受静态载荷的基础机床部件都使用EN-GJL 300 (GG 30) 灰铸铁材料以及所有承受动态载荷的基础机床部件
和组件都使用EN-GJS 500 (GGG 50) 球墨铸铁材料。
 
加工空间
• 加工空间的最大利用
• C轴直径1420 mm 
• A轴直径1380 mm 
• 最大工件全空间回转直径1380 mm 最大工件高度700 mm 
• 摆动范围+/- 140度
• 工件最大重量3000 kg(含夹具配套装置)
• 加工区不锈钢板防护(选项)
型号 GS 1400/3 GS 1400/5-T GS 1400/5-FDT
工作范围
行程 1200/1300/800 mm
主轴离工作台距离 最小/最大 188/988 mm
固定工作台
台面尺寸(长×宽) 1300 x 1400 mm
T型槽规格(DIN 650标准) 18H12 x 100 mm
工作台中心定位槽 18H7
工作台承重 4000 kg
数控摆动和旋转工作台
A, C 轴驱动方式 直接驱动
A轴摆动范围 ± 140 °
A轴转速 30 rpm
C轴旋转范围 360 ° 连续
C轴最大转速 100 rpm 560 rpm
工作台C轴直径 Ø 800 mm, [Ø 900 mm], [Ø 1000 mm], [Ø 1200 x 1000 mm]
T型槽规格(DIN 650标准) 18 H12
T型槽分布 发散型/平行型 8×45°[ 9个T型槽沿X方向平行分布 ]
工作台中心孔 Ø 50 H7 mm
工作台最大承重 3000 kg
A轴中间位置时的C轴旋径 Ø 1420 mm
X轴中间位置时的A轴旋径 Ø 1380 mm
A轴中心线距台面高度 100 mm
X,Y,Z轴进给驱动系统
数字交流伺服电机,免维护
X,Y,Z轴最大快移速度 82 m/min
进给力CDF40% 16 kN
电机主轴驱动
高频电机主轴 
刀柄型号 HSK-A100 [SK50] [HSK-A63] HSK-T100
电主轴功率CDF20% 82 kW [30] kW 82 kW
主轴转速 14.000 [18.000][24.000] rpm 14.000 rpm
电主轴扭矩CDF20% 500 Nm [140] [100] Nm 500 Nm
刀库 
刀位数 1链 [2 链] [柜式] 33 [66] [126] [150] [over 150]
最大刀具直径(有邻刀) 125 mm
最大刀具直径(无邻刀) 250 mm
最大刀具长度 420 mm [500 mm] (at DIA. 80 mm)
最大刀具重量 32 kg
刀具交换时间(约) 4 s
切屑对切屑 7 s
线型编码器X,Y,Z轴 绝对测量,增量测量
定位精度 根据DIN/ISO 230-2 、或VDI/DGQ 3441 0,007 mm
角编码器A轴和C轴 增量测量
机床重量不含选项 31.000 kg 31.300 kg
数控系统 iTNC 530HSCI Heidenhain, 
[TNC 640 Heidenhain in prep.], [840 D sl Siemens]
840 D sl Siemens 
[TNC 640 Heidenhain 
in prep.]
 
 
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