一次性磨削至成品质量
TITAN 500磨床使用贯穿进给磨削技术，磨削的工件达到顶级的精磨质量。为达到如此高标准的质量，TITAN磨床配有多样的机床配件，如砂轮头架，导轮头架，工件托板，进给出料装置等。所有配件均经过精确校准。成就高精度工件的另一关键因素是机床出众的刚性。机床使用专为CBN磨削设计的铸造矿物复合材料床身，具有减震和抗扭矩效果。
TITAN的磨削程序
使用宽CBN砂轮，工件无缝排列，依次通过机床，即完成贯穿进给磨削。要求所有工件直径相同，并且所需的磨削加工一致。导轮倾斜 1.5 - 3.5°，在磨削过程中形成一个轴向力，将工件流“牵引”至磨削单元末端。若使用自动上下料系统，工件可以无间断地通过机床。
优势
一道磨削工序中完成粗磨和精磨，达到成品质量（不需中间工序反复装夹工件)
市场领先的机床刚性配合使用CBN砂轮，成就一流同心度
使用贯穿式无心磨削，节拍时间短，产量高
获得专利的工件托板自动调整技术，实现大幅度去除余量
