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金属3D打印智能光束成型与多光谱成像结合，让效率与质量保障双提升！基于激光的金属粉末床熔融增材制造（AM）技术现在已经成为生产复杂金属零件的核心技术。然而，传统的激光束轮廓和不充分的过程监控往往会在熔化过程中产生问题，可能导致材料缺陷和生产停顿。这就造成了浪费，增加了能源消耗，提高了生产成本，而且减缓了生产流程
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2026年机床行业市场预测，全球数控机床市场规模预计在2026年达到 203.6亿美元 ，并以6.1%的复合年增长率增长至2035年。
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全国机床厂家分布全景图，中国机床产业呈现"华东领跑、东北深耕、多点开花"的格局，2025年华东地区贡献全国59%的机床产值
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80%高端机床靠进口，不是技术不行，是人才断层！咱们号称“世界工厂”，结果高端数控机床80%以上得靠进口，光2022年就花了80亿美元往外掏。德国日本两家占了63%的市场份额
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德国EIMA机床介绍
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美国Macrodyne 是世界上少数能够制造用于生产电池组件的定制液压机和压机生产线的公司之一。
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刀具铲磨形式分类及其应用，关于刀具铲磨的概念，从制造端来看，笔者认为应包括以下三个特征：1）刀具自身（或借助夹具）要有旋转运动；2）砂轮具有一定形状并选定参考点；3）以参考点为基准可实现与刀具旋转关联的砂轮径向或横向或切向移动及其任意组合（径向与横向移动即所谓铲磨量，切向移动是某些铲磨形式下的辅助运动），目的是形成刀具的后刀面
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国产高端机床发展现状：在突围中迈向高质量进阶；高端机床作为“工业母机”，是衡量国家制造实力的核心标志，直接决定航空航天、新能源汽车、半导体等战略领域的发展自主权。近年来，我国高端机床产业在政策扶持、技术攻关与市场需求的多重驱动下，实现了从“跟跑”到“局部领跑”的阶段性突破，同时仍面临核心技术攻坚与产业生态完善的双重挑战，正处于转型升级的关键节点
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601P系列大尺寸高效率连续生产高分子增材制造系统实现自主可控，开源可定制，产业化装机量领先。
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日本东京技术CNC通用齿轮测试机
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作为精密机床领域的技术领导者，WFL 凭借 40 年行业积累，开创性地将工程化软件与制造工艺深度融合。本期我们将开启全新软件解决方案系列，首先，聚焦 WFL 工艺循环。WFL 的工艺循环涵盖广泛的标准与特殊工艺，适用于各类加工场景。这些程序模块支持直接在机床控制系统或 PC 端进行高效编程，无论是复杂还是简单工件，都能在短时间内完成加工程序的编制
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在决定采用数控加工还是钣金加工之前，了解外壳设计中常见的挑战非常重要：小批量和原型需求：仅生产少量单元用于测试或验证。复杂表面和界面：外壳通常需要精确的切口、安装点和复杂的曲线。结构强度和热管理：在轻量化设计与耐用性和散热性之间取得平衡。外观和表面处理要求：光滑表面、阳极氧化、喷漆或其他表面处理工艺。组装和标准化：确保外壳能够准确地容纳内部组件并支持重复组装
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上回（ 高效矫平完全指南（上））我们提到：辊式矫平是通过辊轮对板材进行弹塑性交替弯曲的高效工艺。矫平辊呈交错排列，使板材经历从大到小、如衰减正弦波般的弯曲过程，从而彻底消除内应力与变形，获得平整的零件。这一过程是确保后续加工顺畅的关键
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3D打印技术参考注意到，深圳协同高科于2025年12月获广东省科学技术协会批准建立广东省院士工作站，进站院士为中国工程院王礼恒院士。该批次符合建站条件的单位仅2家，远少于该年度前两批次获批的11家和6家，因此可以看出筛选的严格性，及广东对3D打印技术产业、产学研融合发展的重视
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不锈钢容器的几种抛光工艺，为提升表面性能，常采用机械抛光、化学抛光和电化学抛光等工艺
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德国机床凭什么用30年不报废？秘密就藏在这些细节里；我一朋友在苏州某精密加工厂干了十几年，前阵子跟我吐槽：车间里有台1992年的德国DMG机床，比他工龄还长，精度依然稳如老狗。隔壁那台国产设备呢？三年，就三年，精度漂移得厉害，废品率蹭蹭往上涨
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万可工业 TCK2100SYY 车铣复合机床：双主轴 AI 赋能；其搭载的 AI 控制系统，能够基于海量加工数据进行自主学习，针对不同材质、不同规格的工件，自动优化切削参数，既避免了经验主义带来的参数偏差，又能有效延长刀具寿命、降低能耗
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国产加工中心当前在核心部件、数控系统、精度与可靠性、制造工艺、智能化与生态五方面存在显著差距；发力应聚焦核心技术攻关、制造体系升级、智能化转型、产业链协同、市场精准突破，分阶段缩小代差、实现高端替代
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热处理是一种通过加热到特定温度来改变金属产品冶金性能的工艺，以实现预期结果，例如硬化（表面/表层或全心）、软化、退火、强化、回火、消除应力、正火和淬火。
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梁发记板管激光切割机整机高度集成，具有良好的系统性能及高寿命。
